Tantangan Klien:
Sebuah perusahaan keramik Italia berusaha meningkatkan efisiensi proses penggilingan kaca spion mereka sambil mengurangi keausan pada peralatan penggilingan.Bola zirconia tradisional menunjukkan ketahanan fraktur rendah dalam bubur abrasif, yang menyebabkan seringnya pecahnya bola dan risiko kontaminasi.
Sebuah perusahaan keramik Italia berusaha meningkatkan efisiensi proses penggilingan kaca spion mereka sambil mengurangi keausan pada peralatan penggilingan.Bola zirconia tradisional menunjukkan ketahanan fraktur rendah dalam bubur abrasif, yang menyebabkan seringnya pecahnya bola dan risiko kontaminasi.
Solusi Kegu:
- Dikembangkan(berbentuk gulungan)bola penggiling SiC dengan:
- Optimasi peringkat: Ukuran partikel dominan 10 ‰ 11 mm untuk energi benturan optimal di pabrik skala besar.
- Kekerasan permukaan: 2800 HV (ketegasan Vickers), 30% lebih tinggi daripada produk SiC standar.
- Isolasi listrik: Sifat tidak konduktif memastikan keamanan dalam formulasi kaca elektronik.
- Diimplementasikansistem inspeksi ganda:
- Internal: distribusi ukuran partikel (D50=10,5mm), kandungan kelembaban (<0,1%) dan kemurnian (SiC ≥99,2%).
- Eksternal: Analisis independen oleh universitas mitra (misalnya, verifikasi komposisi fase XRD).
Hasil:
- Efisiensi penggilingan ditingkatkan dengan45%, mengurangi waktu pengolahan dari 8 jam menjadi 4,5 jam per batch.
- Tingkat keausan bola berkurang dari 0,3%/siklus menjadi 0,08%/siklus, mengurangi biaya penggantian sebesar73%.
- Menghilangkan risiko kontaminasi, memungkinkan klien untuk mencapai sertifikasi ISO 13485 untuk komponen keramik kelas medis.