Thách thức của khách hàng

• Nguy cơ ô nhiễm: Alumina saggers làm chảy các ion kiềm thành bột gốm, làm tổn hại đến độ tinh khiết của vật liệu cho các thành phần hàng không vũ trụ.
• Thất bại sốc nhiệt: Graphite saggers nứt sau 50 chu kỳ nhiệt, gây ra mất mẫu trong thí nghiệm R & D tốn kém.
• Sự không hiệu quả của quy trình: Các chu kỳ thay thế và làm sạch thường xuyên đã trì hoãn thời gian dự án 30%.

• Không thể duy trì độ tinh khiết của vật liệu trong R & D có giá trị cao.
• Thời gian sử dụng ngắn trong môi trường chu kỳ nhiệt cực đoan.
• Chi phí cao từ các thí nghiệm thất bại và thời gian ngừng hoạt động.

Giải pháp Kegu

Đổi mới kỹ thuật

1. Thiết kế tối ưu hóa độ tinh khiết
   • Thành phần vật liệu: 99,9% SiC tinh khiết (nồng độ tạp chất kim loại < 50 ppm), được chứng nhận bởi Trung tâm Điện tử và Công nghệ vi mô Thụy Sĩ (CSEM).
   • Xét bề mặt: Được đánh bóng đến Ra ≤ 0,5μm để giảm thiểu sự bám sát bột và đảm bảo dễ dàng làm sạch.
2. Hiệu suất trong môi trường cực đoan
   • Phạm vi nhiệt độ: ổn định từ nhiệt độ phòng đến1800°C, chịu được 1000 + chu kỳ nhiệt (-20 °C đến 1800 °C) mà không bị nứt.
   • Chống ăn mòn: Không bị ảnh hưởng bởi các luồng tích cực (ví dụ: Na2CO3, K2O) được sử dụng trong tổng hợp gốm.
   • Khả năng dẫn nhiệt: 140 W/m·K, cho phép sưởi ấm đồng đều và giảm thời gian ngâm bằng 20%.
3. Khả năng theo dõi và kiểm soát chất lượng
   • Độ tinh khiết của nguyên liệu: Bột SiC có nguồn gốc từ các trầm tích thạch anh cực sạch (xây mỏ được chứng nhận ISO 14001).
   • Quá trình sản xuất: Sintering chân không ở 2200 °C trong 20 giờ dưới khí quyển argon để loại bỏ các khiếm khuyết do oxy.
   • Giao thức thử nghiệm:
     • Phân tích XRF về độ tinh khiết nguyên tố (được thực hiện bởi SGS Thụy Sĩ).
     • Thử nghiệm Dyne cho khả năng tương thích năng lượng bề mặt với bùn gốm.

Hợp tác R&D

• Xây dựng mẫu thiết kế tùy chỉnh: Phát triển hợp tác 50mm3 mini-saggers cho các thí nghiệm sintering quy mô vi mô.
• Chia sẻ dữ liệu: Cung cấp dữ liệu hình ảnh nhiệt thời gian thực trong các thử nghiệm ngâm của khách hàng.
• Hỗ trợ đào tạo: tổ chức một hội thảo kỹ thuật về bảo trì SiC sagger cho nhóm nghiên cứu của khách hàng.

Kết quả

1. Sự tinh khiết và cải tiến quy trình
   • Sự ô nhiễm được loại bỏ: Việc xả ion kiềm giảm từ 1000ppm xuống <50ppm, đáp ứng các tiêu chuẩn vật liệu hàng không vũ trụ (ví dụ, ASTM F2924).
   • Hiệu quả Sintering: Thời gian chu kỳ giảm từ 48 giờ xuống còn 38 giờ, tăng tốc độ R & D.
2. Chi phí và độ tin cậy
   • Tuổi thọ dịch vụ kéo dài đến 1000 + chu kỳ: dài hơn 20 lần so với graphite, giảm chi phí thay thế bằng95%.
   • Tỷ lệ thất bại trong thí nghiệm giảm 85%: Hiệu suất nhất quán trong chu kỳ nhiệt loại bỏ mất mẫu.
3. Tác động thị trường
   • Các hợp chất gốm mới của khách hàng (được phát triển bằng cách sử dụng Kegu saggers) đã giành được giải thưởngGiải thưởng Công nghệ Thụy Sĩ 2024cho đổi mới hàng không vũ trụ.
   • Kegu được liệt kê là nhà cung cấp ưa thích trong cơ sở dữ liệu mua sắm công của khách hàng cho các vật liệu tinh khiết cao.

So sánh dữ liệu chính