تحدي العميل
واجهت الشركة المصنعة للأفران الألمانية قيودًا حرجة مع المواد الحرارية التقليدية في أفرانها ذات درجة الحرارة العالية (1500 درجة مئوية+):
- عدم الاستقرار الهيكلي: أظهرت عوارض ألومينا سيليكات تشوهًا زاحفًا بعد 500 ساعة من التشغيل، مما أدى إلى اختلال محاذاة الفرن وعيوب المنتج.
- مشاكل التوصيل الحراري: تطلبت المقاومة الحرارية الضعيفة للمواد التقليدية مدخلات طاقة مفرطة، مما أدى إلى زيادة تكاليف التشغيل بنسبة 20٪.
- عمر افتراضي قصير: أدت عمليات الاستبدال المتكررة (كل 6 إلى 8 أشهر) إلى تعطيل جداول الإنتاج وزيادة تكاليف الصيانة.
نقاط الألم الأساسية:
- عدم القدرة على الحفاظ على السلامة الهيكلية في الدورات الحرارية الشديدة.
- استهلاك الطاقة المرتفع بسبب الإدارة غير الفعالة للحرارة.
- ارتفاع تكاليف دورة الحياة من تدهور المواد.
حل كيجو
قامت كيجو بهندسة عوارض مربعة من كربيد السيليكون (SiC) متلبدة بالضغط لمعالجة التحديات الفنية والاقتصادية للعميل:
الابتكارات الفنية
-
تصميم مخصص لهندسة الفرن
- الأبعاد: 100 مم × 100 مم × 2000 مم، مُحسّنة لتحمل الأحمال في الأفران واسعة النطاق.
- المعالجة السطحية: تشطيب ذو ملمس دقيق لتعزيز الترابط مع الطلاءات الحرارية.
-
أداء حراري ميكانيكي فائق
- درجة حرارة الخدمة: مستقرة حتى 1650 درجة مئوية (أعلى بمقدار 200 درجة مئوية من عوارض المواد الحرارية التقليدية).
- قوة الانحناء: 580 ميجا باسكال (أعلى بنسبة 30٪ من ألومينا سيليكات)، تم اختبارها عبر اختبار الانحناء رباعي النقاط.
- التوصيل الحراري: 120 واط/متر·ك، مما يتيح توزيعًا حراريًا موحدًا وتقليل استهلاك الطاقة بنسبة 15٪.
-
تتبع التصنيع المتقدم
- المواد الخام: مسحوق SiC نقي بنسبة 99.6٪ (سلسلة توريد معتمدة وفقًا لمعيار ISO 9001).
- عملية الإنتاج: تلبيد فراغي عند 2150 درجة مئوية لمدة 15 ساعة، مع مراقبة محتوى الأكسجين في الوقت الفعلي (<100 جزء في المليون).
- ضمان الجودة:
- داخلي: اختبار غير مدمر (كشف العيوب بالموجات فوق الصوتية).
- خارجي: معتمد من TÜV Rheinland للامتثال للمعيار EN 993-1 (معايير المواد الحرارية).
الدعم اللوجستي والخدمي
- التعبئة والتغليف المعياري: صناديق مخصصة لمنع التلف أثناء الشحن عبر الحدود (تم اختبار العبور لمسافة 10000 كيلومتر).
- التعاون الفني: محاكاة مشتركة باستخدام ANSYS لتحسين وضع العوارض في تصميمات أفران العميل.
- الضمان: ضمان أداء لمدة 24 شهرًا، مع استبدال مجاني في حالة الفشل الهيكلي ضمن النطاق.
النتائج
-
الموثوقية التشغيلية
- تم تمديد عمر الخدمة إلى 3+ سنوات: أطول بمقدار 4 إلى 6 مرات من المواد السابقة، مما يقلل من تكرار الاستبدال.
- توفير الطاقة: انخفاض بنسبة 15٪ في استهلاك الطاقة، بما يتماشى مع أهداف الصفقة الخضراء للاتحاد الأوروبي.
-
الكفاءة من حيث التكلفة
- تخفيض تكلفة دورة الحياة: انخفض إجمالي تكلفة الملكية (TCO) بمقدار 45% بسبب عمليات الاستبدال الأقل واستخدام الطاقة المنخفض.
- وقت تشغيل الإنتاج: استقرار تشغيلي بنسبة 99.5٪، مما يلغي عمليات الإغلاق غير المخطط لها لصيانة العوارض.
-
التميز في السوق
- حصلت أفران العميل التي تتميز بعوارض Kegu SiC على شهادة CE لأداء درجة الحرارة العالية.
- زادت استفسارات الطلبات من عملاء المعالجة الحرارية للسيارات بنسبة 250% خلال 18 شهرًا.
شهادة العميل:
"تعتبر العوارض المربعة من Kegu SiC بمثابة تغيير جذري في خط أفراننا ذات درجة الحرارة العالية. إن الجمع بين القوة الميكانيكية والكفاءة الحرارية وإمكانية التتبع يلبي المعايير الصارمة للهندسة الألمانية."
— دكتور هانز مولر، مدير البحث والتطوير، شركة الأفران الصناعية الألمانية.
"تعتبر العوارض المربعة من Kegu SiC بمثابة تغيير جذري في خط أفراننا ذات درجة الحرارة العالية. إن الجمع بين القوة الميكانيكية والكفاءة الحرارية وإمكانية التتبع يلبي المعايير الصارمة للهندسة الألمانية."
— دكتور هانز مولر، مدير البحث والتطوير، شركة الأفران الصناعية الألمانية.
مقارنة البيانات الرئيسية
| المعلمة | عوارض Kegu SiC المربعة | عوارض ألومينا سيليكات التقليدية |
|---|---|---|
| أقصى درجة حرارة للخدمة | 1650 درجة مئوية | 1450 درجة مئوية |
| قوة الانحناء | 580 ميجا باسكال | 420 ميجا باسكال |
| التوصيل الحراري | 120 واط/متر·ك | 35 واط/متر·ك |
|
تفاصيل الاتصال
ترك رسالة
سياسة الخصوصية | الصين جيّد جودة السيراميك من كربيد السيليكون المزود.
© 2025 Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd. All Rights Reserved.
|