গ্রাহকের সমস্যা

• দূষণের ঝুঁকি: অ্যালুমিনা স্যাগারগুলি সিরামিক পাউডারে ক্ষারীয় আয়ন প্রবেশ করায়, যা মহাকাশ উপাদানগুলির উপাদান বিশুদ্ধতাকে প্রভাবিত করে।
• তাপীয় শক ব্যর্থতা: গ্রাফাইট স্যাগারগুলি ৫০টি তাপীয় চক্রের পরে ফেটে যায়, যার ফলে ব্যয়বহুল R&D পরীক্ষায় নমুনার ক্ষতি হয়।
• প্রক্রিয়া অদক্ষতা: ঘন ঘন প্রতিস্থাপন এবং পরিষ্কারের চক্র প্রকল্পের সময়সীমা ৩০% বাড়িয়ে দেয়।

• উচ্চ মূল্যের R&D-তে উপাদানের বিশুদ্ধতা বজায় রাখতে অক্ষমতা।
• চরম তাপীয় চক্র পরিবেশে স্বল্প পরিষেবা জীবন।
• ব্যর্থ পরীক্ষা এবং কর্মবিরতির কারণে উচ্চ খরচ।

কেগু সমাধান

প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন

1. বিশুদ্ধতা-অপ্টিমাইজড ডিজাইন
   • উপাদানের গঠন: ৯৯.৯% বিশুদ্ধ SiC (ধাতুগত অশুদ্ধতার পরিমাণ <50 ppm), যা সুইস সেন্টার ফর ইলেকট্রনিক্স অ্যান্ড মাইক্রোটেকনোলজি (CSEM) দ্বারা প্রত্যয়িত।
   • সারফেস ফিনিশ: পাউডার আঠালোতা কমাতে এবং সহজে পরিষ্কার করার জন্য Ra ≤ 0.5μm পর্যন্ত পালিশ করা হয়েছে।
2. চরম পরিবেশের কর্মক্ষমতা
   • তাপমাত্রা সীমা: কক্ষ তাপমাত্রা থেকে স্থিতিশীল ১৮০০°C, ১০০০+ তাপীয় চক্র (-২০°C থেকে ১৮০০°C) পর্যন্ত ফাটল ছাড়াই সহ্য করতে পারে।
   • ক্ষয় প্রতিরোধ: সিরামিক সংশ্লেষণে ব্যবহৃত আক্রমণাত্মক ফ্লাক্স (যেমন, Na2CO3, K2O) দ্বারা প্রভাবিত হয় না।
   • তাপ পরিবাহিতা: ১৪০ W/m·K, যা অভিন্ন গরম করার সুবিধা দেয় এবং সিন্টারিংয়ের সময় ২০% কমায়।
3. ট্রেসেবিলিটি ও গুণমান নিয়ন্ত্রণ
   • কাঁচামালের বিশুদ্ধতা: অতি-পরিষ্কার কোয়ার্টজ জমা থেকে প্রাপ্ত SiC পাউডার (ISO ১৪০০১-প্রত্যয়িত মাইনিং)।
   • উৎপাদন প্রক্রিয়া: অক্সিজেন-প্ররোচিত ত্রুটি দূর করতে আর্গন বায়ুমণ্ডলে ২২০০°C তাপমাত্রায় ২০ ঘন্টা ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং।
   • পরীক্ষার পদ্ধতি:
     • উপাদান বিশুদ্ধতার জন্য XRF বিশ্লেষণ (SGS সুইজারল্যান্ড দ্বারা পরিচালিত)।
     • সিরামিক স্লারির সাথে সারফেস এনার্জি সামঞ্জস্যের জন্য ডাইন পরীক্ষা।

R&D সহযোগিতা

• কাস্টম প্রোটোটাইপিং: মাইক্রো-স্কেল সিন্টারিং পরীক্ষার জন্য ৫০mm³ মিনি-স্যাগার তৈরি করা হয়েছে।
• ডেটা শেয়ারিং: ক্লায়েন্টের সিন্টারিং ট্রায়ালের সময় রিয়েল-টাইম তাপীয় চিত্র ডেটা সরবরাহ করা হয়েছে।
• প্রশিক্ষণ সহায়তা: ক্লায়েন্টের গবেষণা দলের জন্য SiC স্যাগার রক্ষণাবেক্ষণের উপর একটি প্রযুক্তিগত কর্মশালার আয়োজন করা হয়েছিল।

ফলাফল

1. বিশুদ্ধতা ও প্রক্রিয়াকরণের উন্নতি
   • দূষণ নির্মূল: ক্ষারীয় আয়ন লিকিং ১০০০ppm থেকে কমে <50ppm হয়েছে, যা মহাকাশ উপাদানের মান পূরণ করে (যেমন, ASTM F2924)।
   • সিন্টারিং দক্ষতা: চক্রের সময় ৪৮ ঘণ্টা থেকে কমে ৩৮ ঘণ্টা হয়েছে, যা R&D প্রক্রিয়াকরণের গতি বাড়িয়েছে।
2. খরচ ও নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি
   • পরিষেবা জীবন ১০০০+ চক্র পর্যন্ত বৃদ্ধি: গ্রাফাইট স্যাগারগুলির চেয়ে ২০ গুণ বেশি, যা প্রতিস্থাপনের খরচ ৯৫%. কমিয়েছে
   • পরীক্ষার ব্যর্থতার হার ৮৫% কমেছে: তাপীয় চক্রে ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নমুনা ক্ষতি দূর করেছে।
3. বাজারের প্রভাব
   • ক্লায়েন্টের নতুন সিরামিক যৌগিক (কেগু স্যাগার ব্যবহার করে তৈরি) ২০২৪ সুইস টেকনোলজি অ্যাওয়ার্ডমহাকাশ উদ্ভাবনের জন্য জিতেছে।
   • উচ্চ-বিশুদ্ধতা সম্পন্ন উপকরণগুলির জন্য ক্লায়েন্টের পাবলিক প্রকিউরমেন্ট ডেটাবেসে কেগু-কে পছন্দের সরবরাহকারী হিসাবে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।

গুরুত্বপূর্ণ ডেটা তুলনা