কেগু ইঞ্জিনিয়ারিং নোট #১২

অনেক উচ্চ তাপমাত্রা চুলা সিস্টেমে, অপারেটররা স্বাভাবিকভাবেই অনুমান করে যেঃ

পূর্ণ লোডের সময় সবচেয়ে বেশি ঝুঁকি থাকে।

সব পরে, অপারেশন চলাকালীনঃ

• তাপমাত্রা সর্বোচ্চ
• যান্ত্রিক লোড অবিচ্ছিন্ন
• উপকরণগুলি ক্রমাগত চাপের মধ্যে থাকে

যাইহোক, চাপহীন সিন্টারড সিলিকন কার্বাইড রোলার সিস্টেমের ক্ষেত্র পর্যবেক্ষণগুলি প্রায়শই বিপরীতটি দেখায়ঃ

অনেক ব্যর্থতা আসলে বন্ধ এবং শীতল করার সময় ঘটে।

স্থিতিশীল অপারেশনের সময়ঃ

• তাপমাত্রা বিতরণ তুলনামূলকভাবে অভিন্ন হয়ে ওঠে
• তাপীয় সম্প্রসারণ ভারসাম্য অর্জন করে
• কাঠামোগত চাপ আংশিকভাবে স্থিতিশীল করতে পারে

কিন্তু লকডাউনের সময়ঃ

• বাইরের পৃষ্ঠগুলি প্রথমে শীতল হয়
• অভ্যন্তরীণ অঞ্চলগুলি গরম থাকে
• তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট দ্রুত বিপরীত

এর ফলে সৃষ্টি হয়:

• উপরিভাগে টান চাপ
• ডিফারেনশিয়াল সংকোচন
• গুরুতর স্থানীয় চাপের ঘনত্ব

সংশ্লিষ্ট পাঠঃ

• কেন তাপীয় শক প্রায়ই ভুলভাবে নির্ণয় করা হয়
• স্প্রিং-সমর্থিত সিআইসি রোলারগুলিতে তাপীয় চাপ বোঝা

ভঙ্গুর সিরামিক সিস্টেমে, প্রসার্য চাপ চাপ চাপের চেয়ে অনেক বেশি বিপজ্জনক।

ঠান্ডা করার সময়ঃ

• সমর্থন সংকোচন সীমাবদ্ধ শুরু
• যোগাযোগের চাপ বৃদ্ধি পায়
• বিদ্যমান ক্ষুদ্র ফাটল দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে

সাধারণ ব্যর্থতার স্থানঃ

• রোলার শেষ
• যোগাযোগ অঞ্চল
• সমর্থন ইন্টারফেস

এই কারণেই অনেক চাপহীন সিন্টারড সিলিকন কার্বাইড রোলার ব্যর্থতা দেখা যায়ঃ

• উৎপাদন বন্ধ হওয়ার পর
• রাতারাতি শীতল করার সময়
• অথবা জরুরী বন্ধের সময়

বেশিরভাগ ব্যর্থতা নিম্নলিখিত কারণে হয় নাঃ

• অপর্যাপ্ত নমন শক্তি
• উপাদান ত্রুটি
• খারাপ সোজা

পরিবর্তে, এগুলি নিম্নলিখিত কারণে হয়ঃ

সিস্টেম স্তরের তাপীয় চাপের বিবর্তন।

সমালোচনামূলক কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• শীতল হারের হার
• সমর্থন অনমনীয়তা
• যোগাযোগের চাপ
• তাপীয় সম্প্রসারণের অসঙ্গতি

সম্পর্কিত নিবন্ধঃ

• কেন সরলতা নির্ভরযোগ্যতার নিশ্চয়তা দেয় না

স্ট্রিপ হুইল সমর্থন সিস্টেমের সাথে তুলনা করেঃ

স্প্রিং-সমর্থিত কাঠামোঃ

• শোষণ তাপ স্থানচ্যুতি
• যোগাযোগের চাপের শিখর হ্রাস করুন
• তাপীয় সম্প্রসারণ ক্ষতিপূরণ উন্নত করুন

এটি নিম্নলিখিতগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করেঃ

• প্রান্তের ফাটল
• স্পাইরাল পোশাক
• আকস্মিক ভাঁজ

প্রস্তাবিত পাঠ্যঃ

• হুইল সাপোর্ট বনাম স্প্রিং সাপোর্টঃ কোনটি আসলে রোলার লাইফ বাড়ায়?
• কেন স্প্রিং সমর্থন SiC রোলার তাপ চাপ হ্রাস

শাটডাউন সম্পর্কিত ব্যর্থতা কমাতেঃ

✔ শীতল হারের নিয়ন্ত্রণ
✔ তাপমাত্রা হঠাৎ কমতে দেবেন না
✔ সমর্থন সীমাবদ্ধতা হ্রাস করুন
✔ সংক্রমণ অঞ্চলগুলো নিয়মিত পরিদর্শন করুন
✔ চুলার নকশায় চাপের বন্টন উন্নত করুন

সুপারিশকৃত পণ্যঃ

• চাপহীন সিলিকন কার্বাইড রোলার
• এসএসআইসি রশ্মি

উচ্চ তাপমাত্রা চুলা সিস্টেমেঃ

শীতল করা অপারেশনের চেয়েও বিপজ্জনক হতে পারে।

SSiC এর মত ভঙ্গুর সিরামিক উপকরণের জন্যঃ

ব্যর্থতার আসল কারণ প্রায়ই হয়:

• তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট বিপরীত
• চাপ-প্ররোচিত টান চাপ
• বন্ধ করার সময় ক্রমান্বয়ে ফাটল ছড়িয়ে পড়া

এই প্রক্রিয়াটি বোঝা নিম্নলিখিত বিষয়গুলির উন্নতির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণঃ

• রোলার সেবা জীবন
• চুলা স্থিতিশীলতা
• উৎপাদন নির্ভরযোগ্যতা

লিথিয়াম ব্যাটারি ক্যাথোড উপাদান উৎপাদন অব্যাহত থাকায়:

• উচ্চতর প্রবাহ
• দীর্ঘতর চুলা অপারেশন চক্র
• বড় রোলার স্প্যান

আরও বেশি সংখ্যক চুলা প্রস্তুতকারক ঐতিহ্যগত শক্ত সমর্থন কাঠামো পুনরায় মূল্যায়ন করছে।

শেঞ্জেনের সাম্প্রতিক শিল্প প্রদর্শনীতে আলোচনা অনুযায়ী, বেশ কয়েকটি সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এখন অগ্রাধিকার দিচ্ছেনঃ

• স্প্রিং-সমর্থিত রোলিং সিস্টেম
• তাপীয় চাপ ব্যবস্থাপনা
• রোলার লাইফটাইম অপ্টিমাইজেশন

এর কারণ আরো স্পষ্ট হচ্ছে:

রোলার নির্ভরযোগ্যতা কেবলমাত্র একটি উপাদান বিষয় নয় বরং একটি প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা বিষয় হয়ে উঠছে।

উচ্চ-প্রবাহিত এলএফপি এবং এনসিএম উত্পাদন লাইনেঃ

এমনকি সামান্য রোলার বিকৃতি বা ফাটল হতে পারেঃ

• তাপমাত্রা অসঙ্গতি
• পাউডার পরিবহনের অস্থিতিশীলতা
• ত্রুটির হার বেড়েছে

এই প্রবণতা নিম্নলিখিতগুলির জন্য ক্রমবর্ধমান চাহিদা চালাচ্ছেঃ

• উচ্চ ঘনত্বের চাপহীন সিলিকন কার্বাইড রোলার সিস্টেম
• তাপীয় চাপের জন্য অপ্টিমাইজড সমর্থন কাঠামো
• অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন পরিবেশের জন্য দীর্ঘ জীবন চুলা উপাদান

একটি ইউরোপীয় চুলা সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক একটি অবিচ্ছিন্ন উচ্চ তাপমাত্রা sintering লাইন পুনরাবৃত্তি রোলার শেষ cracking অভিজ্ঞতা।

• ঘন ঘন রোলার পরিবর্তন
• সমর্থন অঞ্চলের কাছাকাছি প্রান্ত চিপিং
• বন্ধের সময় হঠাৎ ভাঙ্গন

প্রাথমিক রোগ নির্ণয়ের মূল বিষয় ছিল:

• উপাদান শক্তি
• রোলার সোজা

কিন্তু পরবর্তীতে সিস্টেম বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে আসল সমস্যাটি ছিল:

অস্থির চাকা সমর্থন কাঠামো দ্বারা সৃষ্ট অত্যধিক যোগাযোগ চাপ।

গ্রাহক নিম্নলিখিত সংস্করণে আপগ্রেড করেছেনঃ

• স্প্রিং-সমর্থিত রোলার কাঠামো
• অপ্টিমাইজড প্রি-লোড বিতরণ
• উচ্চ ঘনত্বের চাপহীন সিলিকন কার্বাইড রোলার উপাদান

অপ্টিমাইজেশনের পরঃ

• রোলার ব্যর্থতার হার 70% হ্রাস পেয়েছে
• বন্ধের সাথে সম্পর্কিত ফাটল উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে
• রোলারের জীবনকাল ৪ মাস থেকে বেড়ে ১২ মাসের বেশি

প্রকল্পটি একটি গুরুত্বপূর্ণ নীতিকে নিশ্চিত করেছেঃ

উচ্চ তাপমাত্রা চুল্লি সিস্টেমে, সমর্থন কাঠামো নকশা প্রায়ই শুধুমাত্র উপাদান শক্তি চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।