Uitdaging van de klant:
Een Italiaans keramiekbedrijf wilde de efficiëntie van hun glazuurmaalsysteem verbeteren en tegelijkertijd de slijtage van de maalapparatuur verminderen. Traditionele zirconia-ballen vertoonden een lage breuktaaiheid in schurende slurries, wat leidde tot frequente balbreuk en contaminatierisico's.
Een Italiaans keramiekbedrijf wilde de efficiëntie van hun glazuurmaalsysteem verbeteren en tegelijkertijd de slijtage van de maalapparatuur verminderen. Traditionele zirconia-ballen vertoonden een lage breuktaaiheid in schurende slurries, wat leidde tot frequente balbreuk en contaminatierisico's.
Kegu Oplossing:
- Ontwikkelde (rolgevormde) SiC maalballen met:
- Optimalisatie van de sortering: Dominante deeltjesgroottes van 10–11 mm voor optimale impactenergie in grootschalige molens.
- Oppervlakt hardheid: 2800 HV (Vickers hardheid), 30% hoger dan standaard SiC-producten.
- Elektrische isolatie: Niet-geleidende eigenschappen garandeerden veiligheid in elektronische glazuurformules.
- Geïmplementeerd dubbel inspectiesysteem:
- Intern: Deeltjesgrootteverdeling (D50=10,5 mm), vochtgehalte (<0,1%) en zuiverheid (SiC ≥99,2%).
- Extern: Onafhankelijke analyse door partneruniversiteiten (bijv. XRD-fasecompositieverificatie).
Resultaat:
- Maalefficiëntie verbeterd met 45%, waardoor de verwerkingstijd per batch werd verkort van 8 uur naar 4,5 uur.
- De slijtage van de ballen daalde van 0,3%/cyclus naar 0,08%/cyclus, waardoor de vervangingskosten met 73% werden verlaagd.
- Contaminatierisico's geëlimineerd, waardoor de klant ISO 13485-certificering kon behalen voor keramische componenten van medische kwaliteit.