लिथियम बैटरी सामग्री के उत्पादन में, पीसने की दक्षता महत्वपूर्ण है, लेकिन सामग्री शुद्धता अक्सर और भी महत्वपूर्ण होती है।
गीले पीसने और पाउडर प्रसंस्करण के दौरान, पीसने वाले मीडिया लगातार निम्न के संपर्क में होते हैंः
- प्रभाव बल
- स्लाइडिंग घर्षण
- कण घर्षण
- स्लरी सिस्टम के साथ रासायनिक बातचीत
चूंकि पीसने वाले माध्यम धीरे-धीरे पहनते हैं, इसलिए पाउडर प्रणाली में सूक्ष्म अवशेषों को पेश किया जा सकता है।
उच्च शुद्धता वाले बैटरी अनुप्रयोगों में, यहां तक कि निशान संदूषण को प्रभावित कर सकता हैः
- विद्युत रासायनिक प्रदर्शन
- धातु की अशुद्धियों का स्तर
- पाउडर की स्थिरता
- अंतिम उत्पाद की स्थिरता
यही कारण है कि पीसने वाले मीडिया का पहनना न केवल एक यांत्रिक मुद्दा है, बल्कि एक महत्वपूर्ण सामग्री शुद्धता चिंता भी है।
पीसने वाले माध्यम उच्च ऊर्जा के बार-बार प्रभाव और रोलिंग संपर्क के तहत काम करते हैं।
मुख्य पहनने के तंत्र में शामिल हैंः
- घर्षण पहनना
- धक्का थकान
- सतह माइक्रोक्रैकिंग
- रासायनिक जंग
उच्च गति वाली पीसने की स्थिति में, संपर्क बिंदुओं पर स्थानीय तनाव अत्यंत उच्च हो जाता है।
समय के साथ, यह निम्नलिखित की ओर जाता हैः
- सतह की कठोरता
- धीरे-धीरे सामग्री का नुकसान
- किनारे का चिपिंग
- स्लरी सिस्टम में कणों का विमोचन
पारंपरिक सिरेमिक अनुप्रयोगों में, मामूली पहनने के मलबे प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं कर सकते हैं।
हालांकि, लिथियम बैटरी सामग्री के उत्पादन में, प्रदूषण नियंत्रण बहुत अधिक महत्वपूर्ण है।
यहां तक कि अशुद्धियों के निशान भी प्रभावित कर सकते हैंः
- कैथोड रासायनिक स्थिरता
- विद्युत चालकता
- चक्र जीवन प्रदर्शन
- बैच-से-बैच स्थिरता
उच्च निकेल वाली प्रणालियों में धातु दूषित होना विशेष रूप से संवेदनशील होता है।
नतीजतन, पीसने वाले माध्यम का चयन उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण में एक महत्वपूर्ण कारक बन जाता है।
सतह थकान दरारें ऑपरेशन के दौरान कणों के अलग होने का कारण बन सकती हैं, जो स्लरी सिस्टम में मिश्रित होती हैं।
स्लरी वातावरण में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः
- क्षारीय योजक
- अम्लीय घटक
- प्रतिक्रियाशील विलायक
यदि रासायनिक स्थिरता अपर्याप्त है, तो संक्षारण पहनने में तेजी लाता है।
कम घनत्व वाले पीसने वाले माध्यमों में आमतौर पर निम्नलिखित होते हैंः
- संरचनात्मक शक्ति में कमी
- तेजी से दरार फैलाना
- उच्च तनाव एकाग्रता
यद्यपि वे शुरू में लागत प्रभावी लग सकते हैं, लेकिन अक्सर वे संदूषण के उच्च जोखिम और कम सेवा जीवन का परिणाम देते हैं।
उच्च घनत्व वाले सिरेमिक पीसने वाले माध्यम आम तौर पर प्रदान करते हैंः
- उच्च प्रभाव प्रतिरोध
- बेहतर पहनने के प्रतिरोध
- अधिक स्थिर दीर्घकालिक प्रदर्शन
घनी सूक्ष्म संरचना निम्न को कम करने में मदद करती हैः
- क्रैक प्रारंभ
- सतह चिपिंग
- कणों का क्षरण
उच्च शुद्धता वाले अनुप्रयोगों के लिए घनी सिरेमिक सामग्री को अत्यधिक पसंद किया जाता है।
कठोरता के अलावा सामग्री की स्थिरता भी उतनी ही महत्वपूर्ण है।
उच्च ऊर्जा वाले पीसने वाले प्रणालियों में पीसने वाले माध्यमों को निम्न को बनाए रखना चाहिए:
- संरचनात्मक स्थिरता
- सतह की अखंडता
- रासायनिक प्रतिरोध
स्थिर सिरेमिक सामग्री निम्न को कम करने में मदद करती हैः
- असामान्य पहनना
- स्लरी का दूषित होना
- प्रक्रिया में उतार-चढ़ाव
अकेले पीसने का प्रदर्शन पीसने की सामग्री की गुणवत्ता को परिभाषित नहीं करता है।
वास्तविक बैटरी सामग्री उत्पादन प्रणालियों में, इंजीनियरों को संतुलन बनाना चाहिएः
- पहनने का प्रतिरोध
- दूषित होने का जोखिम
- पीसने की दक्षता
- रासायनिक संगतता
- दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता
कई मामलों में शुद्धता स्थिरता पीसने की गति से अधिक महत्वपूर्ण है।
पीसने के माध्यम का पहनना पीसने की दक्षता और पाउडर शुद्धता दोनों को सीधे प्रभावित करता है।
लिथियम बैटरी सामग्री के उत्पादन में अत्यधिक पहनने से प्रदूषण हो सकता है और प्रक्रिया की स्थिरता कम हो सकती है।
उच्च घनत्व, पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक पीसने वाले मीडिया में सुधार करने में मदद मिलती हैः
- शुद्धता नियंत्रण
- परिचालन सुसंगतता
- दीर्घकालिक उत्पादन विश्वसनीयता
इसलिए, पीसने वाले माध्यम का चयन न केवल उपभोग्य निर्णय माना जाना चाहिए, बल्कि समग्र प्रक्रिया इंजीनियरिंग का हिस्सा होना चाहिए।
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