Sfida del cliente:
Un'azienda italiana di ceramica ha cercato di migliorare l'efficienza del processo di macinazione dello smalto riducendo l'usura delle attrezzature di macinazione. Le tradizionali sfere di zirconia hanno mostrato una bassa tenacità alla frattura in sospensioni abrasive, portando a frequenti rotture delle sfere e rischi di contaminazione.
Un'azienda italiana di ceramica ha cercato di migliorare l'efficienza del processo di macinazione dello smalto riducendo l'usura delle attrezzature di macinazione. Le tradizionali sfere di zirconia hanno mostrato una bassa tenacità alla frattura in sospensioni abrasive, portando a frequenti rotture delle sfere e rischi di contaminazione.
Soluzione Kegu:
- Sviluppato (formato a rulli) sfere di macinazione in SiC con:
- Ottimizzazione della granulometria: Dimensioni delle particelle dominanti di 10–11 mm per un'energia d'impatto ottimale nei mulini su larga scala.
- Durezza superficiale: 2800 HV (durezza Vickers), il 30% in più rispetto ai prodotti SiC standard.
- Isolamento elettrico: Le proprietà non conduttive hanno garantito la sicurezza nelle formulazioni di smalti elettronici.
- Implementato sistema di doppia ispezione:
- Interno: Distribuzione granulometrica (D50=10,5 mm), contenuto di umidità (<0,1%) e purezza (SiC ≥99,2%).
- Esterno: Analisi indipendente da parte di università partner (ad es. verifica della composizione di fase XRD).
Risultato:
- L'efficienza di macinazione è migliorata del 45%, riducendo il tempo di lavorazione da 8 ore a 4,5 ore per lotto.
- Il tasso di usura delle sfere è diminuito dallo 0,3%/ciclo allo 0,08%/ciclo, riducendo i costi di sostituzione del 73%.
- Eliminati i rischi di contaminazione, consentendo al cliente di ottenere la certificazione ISO 13485 per componenti ceramici di grado medicale.