고객 과제

• 차원 불안정성: 전통적인 알루미나 롤러 막대는 높은 온도에서 변형되어 기판의 오차와 양산 손실을 유발합니다.
• 부식 장애: 반도체 제조에서 공격적인 부산물 (예를 들어, HCl, Cl2) 는 3 개월마다 교체해야하는 퇴색 알루미나 막대기를 사용합니다.
• 휴업 시간 비용: 빈번한 유지보수가 생산을 중단시켰고,매월 12만 달러의 손실.

• 정밀 반도체 기판에 대한 엄격한 열 안정성 요구 사항을 충족 할 수 없습니다.
• 부품을 부식성 대기에서 사용 기간이 짧습니다.
• 계획되지 않은 다운타임으로 인한 높은 운영 비용

케구 솔루션

기술 혁신

1. 커스텀 엔지니어링
   • 크기: 50mm 지름 × 1200mm 길이, 고객의 오븐 기하학에 최적화.
   • 표면 마감: 기판 코팅 도중 슬러리 접착을 방지하기 위해 Ra ≤ 0.8μm까지 닦습니다.
2. 성능 향상
   • 온도 저항성: 최대 안정적1650°C(알루미나보다 250°C 높습니다.)
   • 용량: 2500N (이론적 사양보다 15% 이상), 이중 부하 테스트를 통해 검증됩니다.
   • 부식 저항성: 표시<0.01 mm/년 침식HCl 환경에서 (알루미나 알루미나에서 0.5 mm/년 대비)
3. 완전 추적 시스템
   • 원자재: 99.5% 순수 SiC 분말은 산시 (SGS 인증) 의 우수한 쿼츠 광산에서 생산됩니다.
   • 생산 데이터: 2100°C 진공 sintering (12시간 사이클) 및 오븐 매개 변수의 실시간 기록.
   • 품질 보장:
     • 내부: 3점 구부러짐 테스트 (강도 ≥600 MPa), XRD 단계 분석.
     • 외부: 한국 시험 연구소 (KTL) 에서 화학 저항성을 검증한 시험.

지역적 지원

• 한국어 팀: 원활한 통신을 위한 전문 기술 컨설턴트.
• 빠른 프로토타입 제작: 호환성을 검증하기 위해 7일 이내에 무료 샘플 테스트.
• 짧은 선행 시간: 주문 확인 후 3주 배송.

결과

1. 운영 효율성 증대
   • 다운타임 80% 감소: 한 달에 16시간에서 한 달에 3시간까지 절약96,000 USD/월.
   • 서비스 수명 8배 연장: 3개월에서 24개월 이상으로75%.
2. 품질 및 생산량 향상
   • 기판 결함 비율 65% 감소: 일관된 롤러 막대기 성능은 열 변형 문제를 제거했습니다.
   • SEMI 표준의 준수: 클라이언트가 한국의 주요 칩 제조업체 (예를 들어 삼성전자) 를 공급할 수 있게 했다.
3. 전략적 파트너십
   • 주문량 300% 증가: 12개월 이내에 신뢰성과 데이터 투명성을 바탕으로
   • 공동 연구 개발 프로젝트: 5G 반도체 제조를 위한 차세대 SiC 컴포넌트 협업

주요 데이터 비교