중국 Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd 회사 뉴스

실리콘 카바이드 재료 선택 방법 | SSiC vs RB-SiC vs RSiC 가이드 온도, 하중 및 분위기에 따라 올바른 실리콘 카바이드 재료(SSiC, RB-SiC, RSiC)를 선택하는 방법을 알아보세요. 실용적인 엔지니어링 가이드. 재료 선택이 중요한 이유 잘못된 실리콘 카바이드(SiC) 재료를 선택하면 성능이 저하될 뿐만 아니라 다음과 같은 사항에 직접적인 영향을 미칩니다. 부품의 조기 고장 유지보수 빈도 증가 생산 불안정 및 가동 중단 고온 산업 시스템에서재료 선택이 신뢰성을 결정합니다.. 주요 선택 요인 1. 온도 온도는 ... 자세히보기

SSiC와 RSiC의 주요 차이점은 무엇입니까? 가장 큰 차이점은 뚫림성입니다. RSiC: ~15% 포러스성 SSiC: ~0 (거의 완전 밀도) 뚫림성 은 강도, 부식 저항성, 그리고 수명 을 결정 한다 미세 구조 차이 (왜 중요 합니까) 소재 구조 RSiC 큰 곡물 + 높은 포러스 (~ 15%) SSiC 밀도가 높은 얇은 곡물 RSiC = 큰 곡물 + 열린 포로 SSiC = 얇은 곡물 + 밀도가 높은 구조 포러스티는 다음과 같은 역할을 합니다. 균열 시작 장소 분산 채널 스트레스 콘센터 실제 용법 에서 뚫림성 이 중요 한 이유 높... 자세히보기

SSiC와 RB-SiC의 차이는 무엇일까요? 압력 없는 합성 실리콘 탄화물 (SSiC) 과 반응 결합 실리콘 탄화물 (RB-SiC) 은 모두 고온 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 그들의 성능은근본적인 구조적 차이. 제조업의 차이 소재 공정 주요 특징 RB-SiC 실리콘 침투 자유 Si (~ 10~15%) 를 함유하고 있습니다. SSiC 고체 합금 자유로운 Si가 없고 밀도가 높은 구조 무료 실리콘 의 중요성 RB-SiC는 자유 실리콘을 포함합니다. 고온 또는 부식성 환경에서는: 자유 Si는 먼저 산화됩니다. 자유 Si는 화학물질 ... 자세히보기

소개 리?? 배터리 재료 생산 및 세라믹 싱터링과 같은 고온 공정에서 실리콘 카바이드 (SiC) 구성 요소는 강도와 열 안정성으로 널리 사용됩니다. 그러나 현장 경험은같은 SiC 물질은 다양한 오븐 대기에서 매우 다르게 작동 할 수 있습니다.. 핵심 변수는 온도만이 아니라대기 구성. 이 기사에서는 서로 다른 가스 구성 요소가 SiC 성능에 어떻게 영향을 미치는지, 그리고 대기 조절이 왜 중요한지 설명합니다. 대기의 주요 구성 요소 와 그 영향 전반적인 설명 대기 구성 요소 출처 주요 영향 O2 공기 침투, 누출, 분해 SiO2 산화... 자세히보기

많은 산업 시스템에서 유지보수 중단 시간은 단지 운영 불편함일 뿐만 아니라 생산 생산량, 노동 비용 및 장비 신뢰성에 직접 영향을 미칩니다. 가공을 하는 산업에부식 물질, 높은 온도, 가열 상태, 재료 장애는 종종 계획되지 않은 폐쇄의 주요 원인입니다. 압력없이 합성된 실리콘 카비드 (SSiC이 기술은 부품의 내구성과 안정성을 향상시킴으로써 정지 시간을 줄이는 효과적인 솔루션이 되었습니다. 유지보수 기간 이 중단 되는 이유 가혹한 산업 환경에서는 다음과 같은 오류가 발생합니다. 산이나 알칼리에서 인한 부패 입자 또는 높은 흐름 속도... 자세히보기

시안, 중국 —고온, 부식성 및 기계적으로 까다로운 조건에서 작동하는 재료에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 탄화규소 세라믹 부품, 특히 압력 없이 소결된 탄화규소(SSiC)가 여러 산업 분야에서 더 폭넓게 채택되고 있습니다. 산업 관찰에 따르면 SSiC 재료는 성능 안정성이 중요한 반도체 공정, 화학 시스템 및 열 장비에 적용되고 있습니다. 반도체 및 열 시스템에서의 사용 확대 반도체 제조에서 웨이퍼 캐리어, 공정 튜브 및 발열체와 같은 탄화규소 부품은 1200°C를 초과하는 환경에서 사용됩니다. 낮은 열팽창 계수(~4.0 *10... 자세히보기

쑤저우, 중국 —Shaanxi Kegu Advanced Materials Technology Co., Ltd.는 제품 품질, 납품 일관성 및 기술 협력에서의 성과를 인정받아 NGK Technocera Suzhou Co., Ltd.로부터 2025년 "우수 파트너" 타이틀을 수상했습니다. 이 상은 고온 및 부식에 민감한 산업 응용 분야에 사용되는 비소결 실리콘 카바이드(SSiC) 부품의 Kegu의 장기 공급을 반영합니다. 재료 일관성 및 고온 성능에 집중 공개된 기술 사양에 따르면 Kegu의 SSiC 재료는 다음과 같은 특징을 가집니다... 자세히보기

2017년 시시안 신구에서 설립된 우리는 첨단 소재의 전문 개발자로 시작했습니다.전략적으로 Xianyang 동부 고속도로 근처에 위치하고 있습니다, 우리는 정밀 제조 및 재료 과학 혁신에 우리의 명성을 구축했습니다. 오늘, 우리는 흥미로운 새로운 장에 들어가고 있습니다.세계적 수요를 충족시키기 위해 우리는 퉁추안에 새로운 생산기지를 설립했습니다.이 확장은 단지 더 많은 공간에 관한 것이 아니라, 더 많은 용량과 고객에 대한 새로운 헌신에 관한 것입니다.그것은 우리의 길을 나타냅니다. 헌신적인 스타트업에서 확립된 대규모 제조업체로 말... 자세히보기

고온 산업 및 첨단 소재 분야에서 소재의 성능 한계는 지속적으로 도전받고 재정의되고 있습니다. 신뢰할 수 있는 소재 솔루션 파트너인 Shaanxi Kegu는 전 세계 최고 수준의 혁신적인 제품을 선별하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 오늘날 우리는 국제적으로 선도적인 "졸-겔" 기술을 사용하여 전략적 파트너가 제조한 차세대 고성능 알루미나 단섬유 시리즈를 추천하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이 시리즈는 고온 저항, 유연성, 순도 및 설계 적응성에서 업계 최고의 표준을 달성하여 극한의 과제를 해결하기 위한 우수하고 안정적인 옵션... 자세히보기

I. 등압 성형이란 무엇인가? 등압 성형은 고급 분말 성형 기술입니다. 핵심 원리는 파스칼의 법칙, 즉 밀폐된 유체(액체 또는 기체)에 가해진 압력이 모든 방향으로 균일하게 전달된다는 원리에 기반합니다. 이 원리를 활용하여 등압 성형은 유연한 몰드에 캡슐화된 분말에 모든 방향에서 균일하고 높은 압력을 가하여 탁월한 밀도 균일성과 구조적 무결성을 갖춘 고성능 그린 바디를 생산합니다. 기존 성형과의 주요 차이점: 금형/기계적 성형: 단단한 금형에서 오는 단축 또는 이축 압력에 의존합니다. 금형 벽과의 마찰은 밀도 구배를 생성합니다(종종 ... 자세히보기