고객 과제

• 오염 위험: 알루미나 사거는 알칼리 이온을 세라믹 파우더로 흡수하여 항공 우주 부품의 재료 순도를 손상시킵니다.
• 열 충격 장애: 그래피트 셰이거는 50개의 열순환 후에 균열되어 값비싼 연구개발 실험에서 샘플 손실을 초래합니다.
• 프로세스 비효율성: 빈번한 교체와 청소 주기가 프로젝트 기간을 30% 늦추었습니다.

• 고부가가치 R&D에서 물질 순수성을 유지할 수 없습니다.
• 극심한 열순환 환경에서의 짧은 수명
• 실패한 실험과 정지 시간으로 인한 높은 비용

케구 솔루션

기술 혁신

1. 순수성 을 최적화 한 설계
   • 재료 구성: 99.9% 순수 SiC (금속 불순물 함유 <50ppm), 스위스 전자 및 마이크로 기술 센터 (CSEM) 에서 인증.
   • 표면 마감: Ra ≤ 0.5μm까지 닦아서 분말 접착을 최소화하고 쉽게 청소 할 수 있습니다.
2. 극한 환경에서의 성능
   • 온도 범위: 방온에서1800°C, 균열없이 1000+ 열주기 (-20°C~1800°C) 를 견딜 수 있다.
   • 부식 저항성: 세라믹 합성에 사용되는 공격적인 흐름 (예를 들어, Na2CO3, K2O) 에 영향을 받지 않습니다.
   • 열전도성: 140 W/m·K, 균일한 난방을 가능하게 하고 합금 시간을 20% 줄입니다.
3. 추적 가능성 및 품질 관리
   • 원자재 순수성: 극정 깨끗한 쿼츠 매장 (ISO 14001 인증 광산) 에서 얻은 SiC 분말.
   • 생산 과정: 산소로 인해 발생하는 결함을 제거하기 위해 아르곤 대기 하에서 2200°C에서 20시간 동안 진공 sintering을 합니다.
   • 테스트 프로토콜:
     • 원소 순수성 XRF 분석 (SGS 스위스에서 수행)
     • 다이네 테스트: 세라믹 슬러리와의 표면 에너지 호환성

연구개발 협업

• 맞춤형 프로토타입 제작: 마이크로 스케일 Sintering 실험을 위해 공동 개발 50mm3 미니-saggers.
• 데이터 공유: 클라이언트의 합금 테스트 동안 실시간 열 영상 데이터를 제공했습니다.
• 교육 지원: 클라이언트의 연구팀을 위해 SiC 샐거 유지보수 기술 워크숍을 개최했습니다.

결과

1. 순수성 및 공정 개선
   • 오염 이 제거 되다: 알칼리성 이온 침착이 1000ppm에서 <50ppm로 감소하여 항공우주 재료 표준 (예: ASTM F2924) 을 충족합니다.
   • 합금 효율성: 사이클 시간은 48시간에서 38시간으로 줄여 R&D 처리량을 가속화합니다.
2. 비용 과 신뢰성 이득
   • 서비스 수명 1000+ 사이클까지 연장: 20배 더 긴 그래피트 셰이거보다95%.
   • 실험 실패율 85% 감소: 열순환에서 일관된 성능으로 샘플 손실이 제거되었습니다.
3. 시장 영향
   • 클라이언트의 새로운 세라믹 복합재 (케구 사거를 사용하여 개발) 는2024 스위스 기술상항공우주 혁신을 위한 것입니다.
   • 케구 (Kegu) 는 고순도 소재에 대한 클라이언트의 공공 조달 데이터베이스에서 선호되는 공급업체로 나열되었습니다.

주요 데이터 비교