Korean
슈퍼 MoSi₂ 발열체: 글로벌 산업을 위한 고온 솔루션
당사의 고급 이황화 몰리브덴(MoSi₂) 발열체는 전 세계적으로 까다로운 고온 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 세라믹, 자석, 유리, 야금, 내화물과 같은 분야에 이상적인 이 발열체는 비교할 수 없는 성능과 내구성을 제공합니다.
주요 특징 및 이점
| 특징 | 이점 |
|---|---|
| 탁월한 내열성 | 500°C ~ 1700°C에서 효과적으로 작동하며 최대 내열 온도는 1800°C입니다. |
| 자체 보호 산화 저항 | 산화 분위기에서 가열하면 표면에 조밀한 석영 유리층이 형성되어 추가 산화를 방지하고 서비스 수명을 연장합니다. |
| 안정적인 전기적 특성 | 전기 저항은 온도에 따라 증가하며, 저항은 시간이 지나도 일정하게 유지되어 오래된 발열체와 새 발열체를 함께 사용할 수 있습니다. |
| 강력한 물리적 특성 |
- 부피 밀도: 5.5–5.6 kg/cm³ - 굽힘 강도: 15–25 kg/cm² - 비커스 경도: 570 kg/mm² 참고: 저온 산화 및 분말화를 방지하기 위해 400–700°C 범위에서 장시간 사용하지 마십시오. |
쉬운 설치 및 유지보수
| 측면 | 지침 |
|---|---|
| 수직 걸이 권장 | 특히 U자형 발열체의 경우 가열 부분에 가해지는 기계적 스트레스를 최소화합니다. |
| 안전한 연결 | 알루미늄 편조 테이프 또는 다층 알루미늄 호일 스트랩을 사용하여 발열체를 전원에 연결하고, 과열을 방지하기 위해 안전 거리를 유지하십시오. |
| 전용 액세서리 | 다양한 발열체 직경에 맞게 설계된 발열체 홀더와 연결 스트랩을 공급합니다. |
최적의 작동 지침
| 지침 | 설명 |
|---|---|
| 가마 건조 | 새 가마 또는 장기간 사용하지 않은 가마는 습기 관련 손상을 방지하기 위해 저온(100–200°C)에서 건조해야 합니다. |
| 시동 절차 | 시동 중 높은 전류 서지를 피하여 발열체와 전기 시스템 모두를 보호하십시오. |
제품 사양 및 선택 가이드
다양한 MoSi₂ 발열체 유형에 대한 자세한 기술 데이터를 제공합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:
1800 등급 및 1700 등급 발열체:http://www.hitech-ceram.com/sale-53288633-factory-customized-1800c-1700c-l-w-u-type-disilicide-molybdenum-mosi2-heater-furnace-heating-element.html
U자형 및 W자형 디자인으로 제공되며 다음과 같은 사양을 포함합니다:
- 가열부 및 냉각부 길이
- 정격 전력 및 저항 값
- 작동 전압 및 표면 부하 데이터
이 정보는 고객이 특정 가마 및 공정 요구 사항에 맞는 올바른 발열체를 선택하는 데 도움이 됩니다.
글로벌 응용 분야 및 신뢰성
당사의 발열체는 전 세계 연구 실험실 및 산업 현장에서 신뢰받고 있습니다. 정밀하고 안정적이며 효율적인 고온 공정 가열을 제공하여 첨단 제조 및 재료 처리 분야의 혁신과 생산성을 지원합니다.
고온 공정의 잠재력을 최대한 발휘하십시오. 지금 바로 문의하여 당사의 MoSi₂ 발열체가 귀하의 응용 분야에 어떻게 힘을 실어줄 수 있는지 알아보거나 당사 웹사이트를 방문하십시오.https://www.hitech-ceram.com/자세한 기술 정보.