چالش مشتری:
یک شرکت سرامیک ایتالیایی به دنبال بهبود راندمان فرآیند آسیاب لعاب خود و در عین حال کاهش سایش تجهیزات آسیاب بود. گلوله‌های زیرکونیای سنتی، چقرمگی شکست پایینی را در دوغاب‌های ساینده نشان می‌دادند که منجر به شکستگی مکرر گلوله‌ها و خطرات آلودگی می‌شد.
یک شرکت سرامیک ایتالیایی به دنبال بهبود راندمان فرآیند آسیاب لعاب خود و در عین حال کاهش سایش تجهیزات آسیاب بود. گلوله‌های زیرکونیای سنتی، چقرمگی شکست پایینی را در دوغاب‌های ساینده نشان می‌دادند که منجر به شکستگی مکرر گلوله‌ها و خطرات آلودگی می‌شد.
راه حل کِگو:
- توسعه یافته(شکل‌دهی با غلتک)گلوله‌های آسیاب SiC با:
- بهینه‌سازی درجه‌بندی: اندازه‌های ذرات غالب 10 تا 11 میلی‌متر برای انرژی ضربه‌ای بهینه در آسیاب‌های بزرگ.
- سختی سطح: 2800 HV (سختی ویکرز)، 30٪ بالاتر از محصولات SiC استاندارد.
- عایق الکتریکی: خواص غیر رسانا ایمنی را در فرمولاسیون‌های لعاب الکترونیکی تضمین می‌کرد.
- پیاده‌سازیسیستم بازرسی دوگانه:
- داخلی: توزیع اندازه ذرات (D50=10.5mm)، رطوبت (<0.1%) و خلوص (SiC ≥99.2%).
- خارجی: تجزیه و تحلیل مستقل توسط دانشگاه‌های همکار (به عنوان مثال، تأیید ترکیب فاز XRD).
نتیجه:
- راندمان آسیاب تا45%بهبود یافت، زمان پردازش از 8 ساعت به 4.5 ساعت در هر دسته کاهش یافت.
- نرخ سایش گلوله از 0.3٪ در هر چرخه به 0.08٪ در هر چرخه کاهش یافت و هزینه‌های تعویض را تا73%کاهش داد.
- خطرات آلودگی حذف شد و مشتری را قادر ساخت تا گواهینامه ISO 13485 را برای اجزای سرامیکی درجه پزشکی دریافت کند.