چالش مشتری
موسسه سوئیس با محدودیت های بحرانی با آلومینا و گرافیت معمولی در فرآیند سینتر کردن سرامیکی بسیار خالص خود (1700 ° C +) روبرو شد:
- خطرات آلودگی: آلومینیوم ساجر ها یون های قلیانی را به پودرهای سرامیکی تبدیل می کنند، پاکسازی مواد را برای اجزای هوافضا به خطر می اندازند.
- شکست های شوک حرارتی: گرافیت پاشنه ها پس از 50 چرخه حرارتی ترک می کنند و باعث از دست دادن نمونه در آزمایش های گران قیمت تحقیق و توسعه می شوند.
- ناکارآمدی فرآیند: تعویض مکرر و چرخه های تمیز کردن زمان بندی پروژه را 30٪ به تاخیر انداخت.
نقاط درد اصلی:
- عدم توانایی حفظ خلوص مواد در تحقیقات و توسعه با ارزش بالا.
- عمر کوتاه در محیط های شدید چرخه حرارتی.
- هزینه های بالا از آزمایش های شکست خورده و زمان توقف.
راه حل Kegu
Kegu توسعه یافتهسیلیکون کاربید (SiC) بدون فشاربرای کاربردهای بسیار تمیز و با دمای بالا طراحی شده اند:
نوآوری های فنی
-
طراحی بهینه شده برای پاکی
- ترکیب مواد: 99.9٪ SiC خالص (محتوای ناخالصی فلزی < 50 ppm) ، توسط مرکز الکترونیک و میکروتکنولوژی سوئیس (CSEM) گواهی شده است.
- پوشش سطح: به Ra ≤ 0.5μm برای به حداقل رساندن چسبندگی پودر و اطمینان از تمیز کردن آسان.
-
عملکرد در محیط های شدید
- محدوده دما: ثابت از دمای اتاق تا۱۸۰۰ درجه سانتیگراد، مقاومت در برابر 1000+ چرخه حرارتی (-20°C تا 1800°C) بدون ترک.
- مقاومت در برابر خوردگی: تحت تأثیر جریان های تهاجمی (به عنوان مثال Na2CO3، K2O) که در سنتز سرامیک استفاده می شود، نیست.
- رسانایی حرارتی: 140 W/m·K، امکان گرم کردن یکنواخت و کاهش زمان سینتر کردن 20٪
-
ردیابی و کنترل کیفیت
- خلوص مواد اولیه: پودر SiC از ذخایر کوارتز بسیار تمیز (معدن صدور گواهینامه ISO 14001) تهیه شده است.
- فرآیند تولید: سینتر کردن خلاء در ۲۲۰۰ درجه سانتیگراد برای ۲۰ ساعت در زیر اتمسفر آرگون برای از بین بردن نقص های ناشی از اکسیژن.
- پروتکل آزمایش:
- تجزیه و تحلیل XRF برای خلوص عنصر (که توسط SGS سوئیس انجام می شود).
- آزمایش Dyne برای سازگاری انرژی سطحی با خمیر سرامیکی
همکاری در زمینه تحقیق و توسعه
- نمونه سازی سفارشی: مینی ساجر های 50mm3 برای آزمایشات سینتر کردن در مقیاس کوچک توسعه یافته است.
- به اشتراک گذاری داده ها: ارائه داده های تصویربرداری حرارتی در زمان واقعی در طول آزمایشات سینتر کردن مشتری.
- حمایت از آموزش: برگزاری کارگاه فنی در مورد نگهداری سی سی ساکر برای تیم تحقیقاتی مشتری.
نتیجه
-
بهبود طهارت و فرآیند
- از بین رفتن آلودگی: تخلیه یون های قلیایی از 1000ppm به <50ppm کاهش یافته و مطابق با استانداردهای مواد هوافضا (به عنوان مثال ASTM F2924) است.
- کارایی سینتر کردن: زمان چرخه از 48 ساعت به 38 ساعت کاهش یافته و سرعت تولید تحقیق و توسعه را افزایش می دهد.
-
هزینه ها و افزایش قابلیت اطمینان
- طول عمر خدمات به 1000+ چرخه افزایش یافته است: 20 برابر طولانی تر از گرافیت، کاهش هزینه های تعویض با95 درصد.
- نرخ شکست آزمایش به میزان 85 درصد کاهش یافت: عملکرد ثابت در چرخه حرارتی از دست دادن نمونه را از بین برد.
-
تاثیر بازار
- مواد مرکب سرامیکی جدید مشتری (که با استفاده از ساجر های Kegu توسعه یافته اند) برنده جایزهجایزه فناوری سوئیس در سال 2024برای نوآوری هوافضا.
- Kegu به عنوان یک تامین کننده ترجیح داده شده در پایگاه داده تدارکات عمومی مشتری برای مواد با پاکیزگی بالا ذکر شده است.
مقایسه داده های کلیدی
| پارامتر | Kegu SiC ساجرز | آلومینیوم ساجر سنتی | گرافیت ساجر |
|---|---|---|---|
| حداکثر دمای کار | ۱۸۰۰ درجه سانتیگراد | 1600 درجه سانتیگراد | 1500 درجه سانتیگراد |
| چرخه های حرارتی (تا شکست) | 1000+ چرخه | 50 چرخه | 50 چرخه |
| لیس کردن یون های قلیایی | <50 ppm | 1000+ ppm | N/A |
|
اطلاعات تماس
پیغام بگذارید
سیاست حفظ حریم خصوصی | چین خوب کیفیت سرامیک کربید سیلیکون تامین کننده.
© 2025 Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd. All Rights Reserved.
|