اخبار شرکت چگونه SSiC زمان توقف تعمیرات را در کاربردهای صنعتی کاهش داد؟

در بسیاری از سیستم های صنعتی، زمان توقف تعمیر و نگهداری فقط یک ناراحتی عملیاتی نیست بلکه به طور مستقیم بر تولید تولید، هزینه های نیروی کار و قابلیت اطمینان تجهیزات تأثیر می گذارد.

برای صنایع که بامواد خوردنی، دمای بالا و شرایط خیس کننده، خرابی مواد اغلب علت اصلی خاموش شدن برنامه ریزی نشده است.

کربید سیلیکون بدون فشار (SSiC) تبدیل به یک راه حل موثر برای کاهش زمان توقف با بهبود دوام و ثبات قطعات شده است.

در محیط های صنعتی خشن، علل رایج شکست عبارتند از:

• خوردگی ناشی از اسید یا قلی
• فرسایش ناشی از ذرات یا سرعت جریان بالا
• فشار حرارتی ناشی از چرخه دمای
• تخریب ساختاری در طول زمان
• نشت ناشی از شکست مهر و موم

مواد مانند فلزات، گرافیت یا سرامیک های درجه پایین تر می توانند در این شرایط به سرعت تخریب شوند و منجر به:

• تعویض مکرر
• خاموش شدن اضطراری
• افزایش فواصل نگهداری
• کاهش بهره وری تجهیزات

SSiC یکسرامیک کربید سیلیکون تک فاز با چگالی بالابا:

• منافذ باز بسیار کم
• فاز سیلیکون آزاد وجود ندارد
• سختی بالا
• مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی
• رسانایی حرارتی بالا
• ثبات در دمای بالا

این ویژگی ها به اجزای SSiC اجازه می دهد تا عملکرد خود را در مواردی که مواد دیگر شکست می خورند حفظ کنند.

در سیستم های پردازش شیمیایی، خوردگی یک علت اصلی شکست است.

SSiC مقاومت می کنه:

• اسید سولفوریک
• اسید کلریدریک
• اسید نیتریک
• اسیدهای مخلوط
• مواد قلیایی و محیط های اکسید کننده

چون SSiCخشکی باز نزدیک به صفرمواد خوردنی نمی توانند به راحتی به مواد نفوذ کنند.

نتیجه:

• تخریب کندتر
• فواصل خدمات طولانی تر
• کاهش جایگزینی اضطراری

SSiC یکی از سخت ترین سرامیک های مهندسی است که آن را برای:

• سیستم های خروجی
• محیط های مایع با سرعت بالا
• رسانه های حاوی ذرات

در مقایسه با فلزات یا سرامیک نرم تر:

• فرسایش کمتر
• ابعاد پایدارتر
• کاهش آسیب سطح

نتیجه:

• چرخه های عملیاتی طولانی تر
• توقف کمتر به دلیل فرسایش

بسیاری از سیستم های صنعتی در دمای بالا کار می کنند یا چرخه حرارتی را تجربه می کنند.

SSiC ارائه می دهد:

• مقاومت مکانیکی پایدار در دمای بالا
• گسترش حرارتی کم
• مقاومت خوب در برابر شوک حرارتی

نتیجه:

• کاهش خطر ترک
• عملکرد پایدار در دراز مدت
• نرخ شکست پایین تر در طول چرخه های گرمایش

بر خلاف برخی از انواع کربید سیلیکون، SSiC حاویبدون فاز سیلیکون آزاد، که می تواند به عنوان نقطه ضعف در معرض خوردگی عمل کند.

نتیجه این است که:

• ثبات ساختاری بهتر
• کاهش خطر تخریب داخلی
• عملکرد قابل پیش بینی تر

نتیجه:

• احتمال کاهش شکست ناگهانی
• برنامه ریزی قابل اطمینان تر نگهداری

در پمپ ها و سیستم های مهر و موم:

• ثبات سطح
• سطح
• مقاومت لباس

بحرانی هستند.

سطوح مهر و موم SSiC ارائه می دهند:

• رفتار اصطکاک پایدار
• کاهش خطر نشت
• طول عمر محکم تر

نتیجه:

• زمان توقف غیر برنامه ریزی شده کمتر
• بهبود قابلیت اطمینان سیستم

SSiC با موفقیت در موارد زیر استفاده شده است:

• لوله های مبادله گرما
• اجزای پمپ
• بخش های داخلی راکتور

• رول های کوره
• قطعات ساختاری با دمای بالا

• اجزای ساختاری با خلوص بالا

• حلقه های مهر
• پوشه های مقاوم به فرسایش

در حالی که عملکرد واقعی به شرایط عملیاتی بستگی دارد، کاربران اغلب گزارش می دهند:

• عمر طولانی تر در مقایسه با فلزات یا گرافیت
• کاهش فرکانس تعویض
• نیاز کمتر به نیروی کار نگهداری
• بهبود ثبات فرآیند
• خاموش شدن غیر منتظره کمتر

در برخی از محیط های خوردنی، جایگزینی مواد معمولی با SSiC به طور قابل توجهی زمان عملکرد سیستم را بهبود بخشیده است.

SSiC به ویژه در موارد زیر مناسب است:

• خوردگی + دمای هر دو وجود دارد
• فرسایش و فرسایش قابل توجه است
• دسترسی به تعمیرات دشوار یا گران است
• امنيت سيستم مهم است
• هزینه های عملیاتی بلند مدت مهم تر از قیمت اولیه است

یک اشتباه رایج این است که مواد را تنها بر اساسهزینه اولیه.

با این حال، در بسیاری از سیستم های صنعتی:

هزینه زمان توقف > هزینه مواد

انتخاب یک ماده با دوام بیشتر مانند SSiC می تواند در طول زمان کل هزینه را کاهش دهد.

SSiC کمک می کند تا زمان توقف تعمیرات را با ترکیب:

• مقاومت در برابر خوردگی
• مقاومت لباس
• ثبات در دمای بالا
• قابلیت اطمینان ساختاری

به جای تعویض و خاموش کردن مکرر، سیستم ها می توانند به طور مداوم و کارآمدتر کار کنند.

اگر سیستم شما به دلیل خوردگی، فرسایش یا استرس درجه حرارت دچار خرابی مکرر می شود، انتخاب مواد مناسب بسیار مهم است.

شرکت Shaanxi Kegu New Material Technology Co. Ltd.اجزای کربید سیلیکونی بدون فشار را برای کاربردهای صنعتی سخت طراحی می کند.

ارائه جزئیات مانند:

• دمای کار
• قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی
• شرایط مکانیکی
• طول عمر مورد نیاز

می تواند به شما در شناسایی مناسب ترین راه حل برای درخواست شما کمک کند.