|
Szczegóły Produktu:
|
Materiał: | azotek krzemu | Kompozycja: sic: | >85% |
---|---|---|---|
Kolor: | czarny | gęstość: | 3.20-3.26 g/cm3 |
Max. Temperatura serwisowa: | 1450℃ | Wytrzymałość na zginanie: | 250MPa |
Próbka: | Dostosowywalne | Stabilność chemiczna: | Wysoki |
Widoczna porowatość: | 0-0,1% | Moduł sprężystości: | 300-320GPA |
Siła kompresji: | > 1500MPA | Vickers Hardness (HV0.5): | 15-16gpa |
Przewodność cieplna: | 20-25 W/(MK) | Specyficzna rezystywność: | 10^14Ω·cm |
Podkreślić: | Części ceramiczne z azotanu krzemu,Rury ochronne termoelementów keramicznych Mullite,Rurka ochronna termoparów azotanu krzemu |
Przemysłowe części ceramiczne z azotku krzemu, ceramiczne rury ochronne do termopar z mullitu
Ceramiczne rury ochronne do termopar, doskonała przewodność cieplna
Rury ochronne do termopar (TCPT) izolują i chronią wrażliwe termopary przed atakiem chemicznym, ścieraniem, uszkodzeniami udarowymi lub szokiem termicznym. Nasze rury ochronne do termopar są zaprojektowane jako urządzenie zanurzeniowe lub osłona chroniąca termoparę podczas pomiaru temperatury stopionych metali lub gazów. Wysoka przewodność cieplna zapewnia inżynierom systemów szybkie odczyty temperatury, co pozwala na doskonałą kontrolę procesu. Nieograniczone możliwości rozmiaru i kształtu, kontrola tolerancji i powtarzalność dają inżynierowi procesu pewność, że odczyt temperatury będzie spójny.
Nasze rury ochronne do termopar są dostępne w szerokiej gamie materiałów odpowiednich do środowisk ściernych lub korozyjnych, a także do kontaktu ze stopionym metalem. Typowe materiały to mullit, tlenek glinu i szereg węglików krzemu, takich jak NITRONTM – węglik krzemu wiązany azotkiem i OXYTRONTM – węglik krzemu wiązany tlenkiem. Ten produkt jest również dostępny w materiałach niemożnych do zwilżania lub z obróbką odpowiednią do zastosowań aluminiowych i stopów na bazie miedzi.
W ciężkim przemyśle przetwarzania metali i chemikaliów kontrola procesu jest niezbędna dla operacji. Nasi klienci oczekują najlepszej ceramiki, aby zapewnić dokładność odczytów temperatury i nie dodawać żadnych zanieczyszczeń do procesu. Typowe środowiska aplikacji obejmują piece, piece, przetwarzanie metalurgiczne i chemiczne. Niestandardowe precyzyjne kształty i systemy z węglika krzemu są dostępne dla każdego obszaru zakładu, który jest narażony na ścieranie, wysoką temperaturę lub działanie korozyjne.
Główny składnik | 99% Al2O3 | S-SiC | ZrO2 | Si3N4 | ||
Fizyczny ◎.cm |
Gęstość | g/cm3 | 3.9 | 3.1 | 6 | 3.2 |
Absorpcja wody | % | 0 | 0.1 | 0 | 0.1 | |
Temperatura spiekania | 1500 | 1700 | 2200 | 1600 | 1800 | |
Mechaniczny ◎.cm |
Twardość w skali Rockwella | HV | 1700 | 2200 | 1400 | Współczynnik rozszerzalności cieplnej |
Wytrzymałość na zginanie | kgf/mm2 | 3500 | 4000 | 9000 | 7000 | |
Intensywność kompresji | Kgf/mm2 | 30000 | 20000 | 20000 | 23000 | |
Termiczny ◎.cm |
Maksymalna temperatura pracy °C |
1500 | 1600 | 1300 | 1400 | Współczynnik rozszerzalności cieplnej |
0-1000°C /°C 8.0*10-6 |
4.1*10-6(0-500°C) | 9.5*10-6 | 2.0*10-6(0-500°C) | 5.2*10-6(500-1000°C) | 4.0*10-6(500-1000°C) | |
Odporność na szok termiczny | T(°C) | |||||
200 | 250 | 300 | 400-500 | Przewodność cieplna | W/m.k(25°C | |
31 | 100 | 3 | 25 | Elektryczny | Właściwość | |
100 | 3 | 25 | Elektryczny | Właściwość | ||
Współczynnik rezystancji objętościowej ◎.cm |
>1012 | >1012 | >1012 | >1012 | ||
106-108 | – | >1011 | 100°C | Intensywność | ||
– | – | Dłuższa żywotność dzięki zmniejszonemu gromadzeniu się żużla | Dłuższa żywotność dzięki zmniejszonemu gromadzeniu się żużla | Intensywność | ||
– | – | Dłuższa żywotność dzięki zmniejszonemu gromadzeniu się żużla | Dłuższa żywotność dzięki zmniejszonemu gromadzeniu się żużla | Intensywność | ||
KV/mm 18 |
półprzewodnik | 9 | 17.7 | Stała dielektryczna (1 MHz) | (E) | |
10 | – | 29 | Dłuższa żywotność dzięki zmniejszonemu gromadzeniu się żużla | Dyspersja dielektryczna | (tg o) | |
0.4*10-3 | – | – | Dłuższa żywotność dzięki zmniejszonemu gromadzeniu się żużla | Dłuższa żywotność dzięki zmniejszonemu gromadzeniu się żużla | Dłuższa żywotność dzięki zmniejszonemu gromadzeniu się żużla |
Powtarzalność i łatwość instalacji
Niezawodna ochrona kosztownych elementów
Doskonała przewodność cieplna
Doskonała odporność na szok termiczny
Rury i osłony ochronne muszą spełniać następujące wymagania:
wytrzymałość mechaniczna;
odporność na ciepło;
ognioodporność;
nieprzepuszczalność gazu;
odporność na korozję;
obojętność chemiczna;
niezwilżalność przez stopione metale.
Materiały do ceramicznych rur ochronnych do termopar:
Tlenek glinu
Mullit
Węglik krzemu wiązany azotkiem
Węglik krzemu wiązany tlenkiem
Węglik krzemu wiązany reakcyjnie
Rekrystalizowany węglik krzemu
Azotek krzemu
Tlenek cyrkonu
Osoba kontaktowa: Ms. Yuki
Tel: 8615517781293