Desafio do Cliente:
Uma empresa italiana de cerâmica procurava melhorar a eficiência do seu processo de moagem de esmalte, ao mesmo tempo que reduzia o desgaste do equipamento de moagem. As esferas tradicionais de zircônia apresentavam baixa tenacidade à fratura em suspensões abrasivas, levando à frequente quebra das esferas e riscos de contaminação.
Uma empresa italiana de cerâmica procurava melhorar a eficiência do seu processo de moagem de esmalte, ao mesmo tempo que reduzia o desgaste do equipamento de moagem. As esferas tradicionais de zircônia apresentavam baixa tenacidade à fratura em suspensões abrasivas, levando à frequente quebra das esferas e riscos de contaminação.
Solução Kegu:
- Desenvolvido (conformado por laminação) esferas de moagem de SiC com:
- Otimização da graduação: Tamanhos de partículas dominantes de 10–11 mm para energia de impacto ideal em moinhos de grande escala.
- Dureza da superfície: 2800 HV (dureza Vickers), 30% maior que os produtos SiC padrão.
- Isolamento elétrico: Propriedades não condutoras garantiram a segurança em formulações de esmalte eletrônico.
- Implementado sistema de dupla inspeção:
- Interno: Distribuição do tamanho das partículas (D50=10,5 mm), teor de umidade (<0,1%) e pureza (SiC ≥99,2%).
- Externo: Análise independente por universidades parceiras (por exemplo, verificação da composição da fase XRD).
Resultado:
- A eficiência da moagem melhorou em 45%, reduzindo o tempo de processamento de 8 horas para 4,5 horas por lote.
- A taxa de desgaste das esferas diminuiu de 0,3%/ciclo para 0,08%/ciclo, reduzindo os custos de substituição em 73%.
- Eliminou os riscos de contaminação, permitindo que o cliente obtivesse a certificação ISO 13485 para componentes cerâmicos de grau médico.