เหตุใดการสึกหรอของเกลียวจึงปรากฏที่ปลายลูกกลิ้งในระบบเตาเผาที่รองรับสปริง？

บางครั้งการสึกหรอของเกลียวจะสังเกตได้ที่ส่วนปลายของลูกกลิ้ง SiCใช้ในระบบเตาเผาที่รองรับสปริง.

อาการทั่วไป ได้แก่:

• การสึกหรอของขอบเฉพาะที่
• รูปแบบการสึกหรอของเกลียวมากกว่าการแตกหักเต็ม
• และการสะสมของเศษซากใกล้บริเวณสนับสนุน

เนื่องจากความเสียหายปรากฏกระจุกตัวอยู่ที่ปลายลูกกลิ้ง จึงมักตีความผิดว่าเป็นความล้มเหลวที่เกิดจากแรงเฉือน

การตรวจสอบภาคสนามโดยทั่วไปจะแสดง:

• การสึกหรอบริเวณใกล้ขอบลูกกลิ้ง
• เครื่องหมายการสึกหรอแบบเกลียวหรือแบบเกลียว
• การกำจัดวัสดุที่ก้าวหน้าเมื่อเวลาผ่านไป
• ไม่มีการแตกหักที่สมบูรณ์ผ่านตัวลูกกลิ้ง

สิ่งนี้บ่งชี้ถึงกลไกความเสียหายที่พื้นผิวอย่างค่อยเป็นค่อยไป แทนที่จะเป็นความล้มเหลวทางโครงสร้างอย่างกะทันหัน

นี่เป็นความเสียหายจากแรงเฉือนจริง ๆ หรือเป็นรูปแบบหนึ่งของการสึกหรอที่เกิดจากการสัมผัสภายใต้ความเครียดจากการโก่งตัวหรือไม่?

ในระบบเตาเผาหลายแห่ง รูปแบบการสึกหรอที่มองเห็นได้อาจทำให้เข้าใจผิดได้

สภาวะความเครียดที่แท้จริงมักถูกครอบงำโดย:

• ดัด,
• ความเครียดจากการสัมผัสในท้องถิ่น
• และพฤติกรรมการขยายตัวเนื่องจากความร้อน

กลไกการวิวัฒนาการของความเครียดที่เกี่ยวข้องมีการอภิปรายไว้ใน:

• ทำความเข้าใจความเครียดจากความร้อนในลูกกลิ้ง SiC ที่รองรับสปริง
• ความเค้นเหนี่ยวนำให้เกิดการไล่ระดับความร้อนในส่วนประกอบของซิลิคอนคาร์ไบด์
• เหตุใดความล้มเหลวของส่วนประกอบ SiC จึงมักเริ่มต้นระหว่างการปิดเครื่องแทนที่จะเป็นระหว่างการทำงาน

ในระบบลูกกลิ้งที่รองรับสปริง:

• โหลดจะถูกถ่ายโอนผ่านปลายลูกกลิ้ง
• การติดต่อเกิดขึ้นเฉพาะในภูมิภาคที่มีการแปลเท่านั้น
• ลูกกลิ้งมีลักษณะเป็นโครงสร้างลำแสงเป็นหลัก

ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้:

• ความเครียดจากการดัดงอครอบงำ
• ในขณะที่ความเค้นเฉือนบริสุทธิ์ค่อนข้างน้อย

บริเวณขอบประสบกับการโหลดเฉพาะจุดซ้ำแล้วซ้ำเล่าระหว่างการทำงานและการหมุนเวียนตามความร้อน

สิ่งนี้จะสร้างเงื่อนไขที่:

การสึกหรอของการสัมผัสเฉพาะจุดกลายเป็นกลไกความเสียหายหลัก

สำหรับลูกกลิ้งเตาเผาช่วงยาว:

• น้ำหนักตัวเอง
• โหลดสินค้า,
• และการขยายตัวทางความร้อน

ทั้งหมดมีส่วนทำให้เกิดการเสียรูปดัดงอเป็นหลัก

ความเครียดสูงสุดมักเกิดขึ้นที่:

• อินเทอร์เฟซการสนับสนุน
• ขอบสัมผัส,
• และเขตจำกัด

วิวัฒนาการของความเครียดที่คล้ายกันสามารถส่งผลในระยะยาวได้เช่นกันการเสียรูปของการคืบคลานในลูกกลิ้ง SiCโดยเฉพาะที่อุณหภูมิสูง

สิ่งนี้อธิบายได้ว่าเหตุใดความเสียหายจึงมักเกิดขึ้นที่ปลายลูกกลิ้งแทนที่จะเกิดการแตกหักอย่างกะทันหัน

กลไกการสึกหรอของเกลียวมักเกี่ยวข้องกับ:

• สปริงพรีโหลด,
• แรงกดสัมผัสที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่น
• การเคลื่อนไหวแบบไมโครเลื่อน
• การหมุนเวียนความร้อนซ้ำแล้วซ้ำอีก
• และการสึกหรอสะสมอย่างค่อยเป็นค่อยไป

การเคลื่อนที่สัมพัทธ์เล็กน้อยระหว่างลูกกลิ้งและส่วนต่อประสานรองรับสามารถดึงวัสดุออกจากบริเวณขอบได้อย่างต่อเนื่อง

เมื่อเวลาผ่านไป:

• สวมใส่เศษซากสะสม
• สภาพการติดต่อเปลี่ยนแปลง
• และรูปแบบการสึกหรอของเกลียวจะค่อยๆพัฒนาขึ้น

สภาพรองรับและรูปทรงหน้าสัมผัสมักจะมีความสำคัญมากกว่าความแข็งแรงของวัสดุเพียงอย่างเดียว

โดยทั่วไปความล้มเหลวของแรงเฉือนที่แท้จริงจะแสดง:

• การแตกหักอย่างกะทันหัน
• การแยกวัสดุขนาดใหญ่
• หรือความล้มเหลวผ่านหน้าตัด

อย่างไรก็ตาม การสึกหรอของเกลียวมักจะแสดง:

• การกำจัดวัสดุขอบแบบก้าวหน้า,
• ความเสียหายพื้นผิวที่มีการแปล
• และการสึกหรอที่เกิดขึ้นซ้ำแล้วซ้ำเล่าเมื่อเวลาผ่านไป

สิ่งนี้บ่งชี้ว่า:

กลไกการสึกหรอของการสัมผัสภายใต้สภาวะการโหลดที่เน้นการโค้งงอ

เพื่อลดการสึกหรอของเกลียวในระบบลูกกลิ้งเตาเผา:

หลีกเลี่ยงแรงกดสัมผัสเฉพาะที่มากเกินไปที่ปลายลูกกลิ้ง

อนุญาตให้มีการควบคุมการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและลดความเข้มข้นของข้อจำกัด

ปรับปรุงความเสถียรของอินเทอร์เฟซระหว่างโครงสร้างลูกกลิ้งและส่วนรองรับ

การขยายตัวทางความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอสามารถขยายความเครียดจากการสัมผัสในพื้นที่ได้

การสึกหรอของเกลียวที่ปลายลูกกลิ้งมีสาเหตุหลักดังนี้:

ปรากฏการณ์การสึกหรอของหน้าสัมผัสภายใต้สภาวะการรับน้ำหนักที่เน้นการโค้งงอ — ไม่ใช่ความเสียหายจากแรงเฉือนแบบคลาสสิก

สาเหตุที่แท้จริงมักเกี่ยวข้องกับ:

• ความเครียดจากการสัมผัสที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่น
• พฤติกรรมการขยายตัวเนื่องจากความร้อน
• สปริงพรีโหลด,
• และการเคลื่อนไหวระดับไมโครซ้ำๆ ระหว่างการทำงาน

สำหรับระบบเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งมีความต้องการสูง ได้รับการปรับให้เหมาะสมลูกกลิ้ง SSiCเมื่อใช้ร่วมกับโครงสร้างรองรับที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสมจะช่วยลดการสึกหรอเฉพาะจุดได้อย่างมาก และปรับปรุงเสถียรภาพในการปฏิบัติงานในระยะยาว