Müşteri Zorluğu:
Bir İtalyan seramik firması, sır öğütme süreçlerinin verimliliğini artırmak ve öğütme ekipmanlarındaki aşınmayı azaltmak istedi. Geleneksel zirkonya bilyalar, aşındırıcı bulamaçlarda düşük kırılma tokluğu göstererek sık bilya kırılmasına ve kontaminasyon risklerine yol açıyordu.
Bir İtalyan seramik firması, sır öğütme süreçlerinin verimliliğini artırmak ve öğütme ekipmanlarındaki aşınmayı azaltmak istedi. Geleneksel zirkonya bilyalar, aşındırıcı bulamaçlarda düşük kırılma tokluğu göstererek sık bilya kırılmasına ve kontaminasyon risklerine yol açıyordu.
Kegu Çözümü:
- Geliştirildi (rulo şekillendirilmiş) SiC öğütme bilyaları şunlarla:
- Derecelendirme optimizasyonu: Büyük ölçekli değirmenlerde optimum darbe enerjisi için 10–11mm'lik baskın partikül boyutları.
- Yüzey sertliği: 2800 HV (Vickers sertliği), standart SiC ürünlerinden %30 daha yüksek.
- Elektriksel yalıtım: İletken olmayan özellikler, elektronik sır formülasyonlarında güvenliği sağladı.
- Uygulandı çift denetim sistemi:
- İç: Partikül boyutu dağılımı (D50=10.5mm), nem içeriği (<0.1%) ve saflık (SiC ≥99.2%).
- Dış: Ortak üniversiteler tarafından yapılan bağımsız analizler (örneğin, XRD faz kompozisyonu doğrulaması).
Sonuç:
- Öğütme verimliliği ile iyileştirildi %45, işlem süresi parti başına 8 saatten 4.5 saate düşürüldü.
- Bilya aşınma oranı döngü başına %0.3'ten döngü başına %0.08'e düşürüldü, değiştirme maliyetleri ile azaltıldı %73.
- Kontaminasyon riskleri ortadan kaldırıldı, müşterinin tıbbi sınıf seramik bileşenler için ISO 13485 sertifikası almasını sağladı.