Neden Yeni Makaralar Bazen Eskilerinden Daha Hızlı Arızalanır?

Birçok fırın operasyonunda, ortak bir alan gözlem:

Yeni monte edilmiş rulolar bazen uzun süredir çalışan rulolardan daha hızlı bozulur.

İlk bakışta bu çelişkili görünüyor.

Yeni rulolardan beri:

• giymemişler.
• Görünür bir hasar yok,
• ve tam mekanik dayanıklılık,

Pek çok işletmeci ilk başta şüphelenir:

• Malzeme kusurları,
• üretim tutarsızlığı,
• veya kurulum sorunları.

Bununla birlikte, saha analizi şunları gösteriyor:

Gerçek mekanizma genellikle malzeme kalitesinin kendisinden ziyade sistem uyarlanmasıyla ve stres yeniden dağıtımıyla ilgilidir.

Uzun süreli çalışmadan sonra:

• Destek yüzeyleri yavaş yavaş adapte olur,
• temas geometrisi stabilize eder,
• ve termal deformasyon nispeten tutarlı hale gelir.

Başka bir deyişle:

• Fırın sistemi bir “iş dengesi “ geliştirir.

Eski tekerlekler zaten şunlara sahip olabilir:

• istikrarlı temas bölgeleri,
• Stres yeniden dağıtımı,
• ve komşu bileşenlerle uyumlu termal davranış.

Yaşlı görünüyorlar.
İşlem koşulları aslında şu olabilir:

• Mekanik olarak istikrarlı.

Yeni bir rulo kurulduğunda:

• Geometri biraz değişir.
• temas koşulları sıfırlanır,
• ve yük dağılımı vardiyaları.

Küçük farklar bile:

• Düzlük,
• çapı,
• yüzey durumu,
• veya destek bağlantısı

Değiştirebilir:

• Sistem içindeki yerel stres aktarımı.

Sonuç olarak:

• Bazı bölgeler aniden daha önce olduğundan daha fazla yerel stres yaşayabilir.

Her bileşen ayrı ayrı kalabilir:

• Kabul edilebilir bir tolerans içinde.

Ancak:

• Birden fazla destek ve tekerlek üzerinde birikmiş sapma önemli olabilir.

Örnek olarak:

• küçük destek yüksekliği değişimi,
• Çubuk düzeni sapması,
• düzensiz yay öncesi yükleme,
• Ya da yerel temas uyumsuzluğu.

Yeni bir ruloyla birleştirildiğinde:

• Bu küçük toleranslar stres konsantrasyonunu artırabilir.

Bu özellikle şunlar için kritiktir:

• uzun uzanımlı rulo sistemleri,
• yüksek sıcaklıklı fırınlar,
• ve termal döngü koşulları.

Eski rulolar sıklıkla:

• giyinmiş temas desenleri,
• istikrarlı destek arayüzleri,
• ve daha yumuşak yük aktarımı davranışı.

Yeni bir rulo içeriyor:

• Yeni bir yüzey geometri,
• farklı temas sertliği,
• ve bozulmuş sürtünme davranışları.

Başlangıçta:

• temas basıncı yüksek oranda yerleştirilebilir.

Bu, aşağıdakilere yol açabilir:

• Yerel kenar gerginliği,
• Asimetrik yükleme,
• ve ikincil bükme etkileri.

Yüksek sıcaklıkta çalışırken:

• Tüm rulolar genişliyor.
• Deformasyon destekler,
• ve yapılar hafifçe değişir.

Eski bir sisteme şu anda sahip olabilir:

• uyumlu termal hareket davranışları.

Yeni monte edilmiş bir rulo farklı tepki verebilir çünkü:

• Termal genişleme etkileşim değişiklikleri,
• Yerel destek koşulları farklı,
• ve kısıtlama yerleri değişir.

Bu, aşağıdakileri oluşturabilir:

• Isıtma ve soğutma sırasında geçici stres konsantrasyonu.

Yeni kurulan birçok rulo başarısız oluyor:

• Hemen değil.
  Ama:
• Başlangıçta çalıştırılırken,
• kapatma,
• ya da erken döngü dönemleri.

Bunun nedeni:

• Termal stres yeniden dağıtımı hala gelişiyor.

Bu aşamada:

• Destek etkileşimi dengesiz,
• Yerel temas dinamik olarak değişir.
• ve stres konsantrasyonu geçici olarak artabilir.

Birçok saha davasında:

• Başarısız yeni rulolar hala tüm malzeme özelliklerini karşılıyor.

Özellikleri:

• yoğunluk,
• Güç,
• sertliği,
• ve boyut toleransı

tamamen kabul edilebilir.

Asıl sorun genellikle şu:

Yeni makara ile mevcut fırın sistemi arasındaki etkileşim.

Bazı fırın sistemleri aşağıdaki durumlarda daha güvenilir olur:

• rulolar aşamalı olarak değiştirilir,
  yerine:
• Aynı anda birçok tekerleği değiştirmek.

Adım adım değiştirme:

• istikrar için stres yeniden dağıtımı,
• Uyum sağlayacak iletişim koşulları,
• ve termal davranış daha düzgün eşitlemek için.

Rollerin güvenilirliği sadece aşağıdakilerden etkilenmez:

• Malzeme özellikleri,
  Ama aynı zamanda:
• etkileşimi desteklemek,
• temas geometri,
• Termal genişleme uyumluluğu,
• ve sistem düzeyinde stres dağılımı.

Bu nedenini açıklıyor:

Yeni bir rulo başlangıçta eski bir stabil ruloya göre daha fazla stres yaşayabilir.

Yeni rulolar bazen eski rulolardan daha hızlı bozulur, çünkü yeni bir bileşen eklenmesi fırın sisteminin içindeki zaten istikrarlı bir termal ve mekanik dengeyi bozabilir.

Yüksek sıcaklıklı rulo uygulamalarında:

• Sistem uyumluluğu,
• etkileşimi desteklemek,
• ve stres yeniden dağıtımı

uzun vadeli güvenilirlik için kritik faktörlerdir.

Shaanxi Kegu Yeni Malzeme Teknolojisi Co., Ltd.

• Maksimum çalışma sıcaklığı: 1650°C
• Mükemmel termal şok direnci
• Yüksek oksidasyon direnci
• Sürekli yüksek sıcaklıklı fırın çalışması için uygundur

SSiC Roller Ürün Sayfasını görüntüle