Dầu gốm cho gốm: Hướng dẫn đầy đủ về công nghệ đúc trượt

Từ bộ đồ ăn và thiết bị vệ sinh hàng ngày đến các linh kiện công nghiệp tiên tiến, các sản phẩm gốm sứ được sản xuất bằng nhiều phương pháp tạo hình khác nhau. Trong số đó,đúc trượt (còn được gọi là vữa)vẫn là một trong những công nghệ tạo hình gốm linh hoạt và được sử dụng rộng rãi nhất.

Ban đầu được phát triển cho đồ gốm truyền thống, đúc trượt đã phát triển thành một phương pháp sản xuất quan trọng chogốm sứ cao cấp, đặc biệt là ở đâuhình dạng phức tạp, thành mỏng và tính nhất quán về chiềuđược yêu cầu.

Ngày nay, nó đóng một vai trò thiết yếu trong cả sản xuất gốm truyền thống và sản xuất gốm kỹ thuật hiệu suất cao.

Giải pháp gốm cacbua silic tiên tiến

Đúc trượt là một quá trình tạo hình gốm trong đó mộtbùn gốm lỏng (trượt)được đổ vào một khuôn xốp—thường được làm từ thạch cao.

Khuôn hấp thụ nước từ bùn thông quahành động mao dẫn, làm cho các hạt gốm dần dần lắng đọng trên thành khuôn và tạo thành một lớp rắn được gọi làthân xanh.

Sau khi đạt được độ dày yêu cầu:

1. bùn dư thừa được loại bỏ,
2. thân xanh đã khô một phần,
3. lấy ra khỏi khuôn,
4. cắt tỉa,
5. và sau đó được thiêu kết ở nhiệt độ cao.

Quá trình này cho phép có độ phức tạp về hình dạng tuyệt vời và độ lặp lại nhiều chiều.

Khuôn thạch cao thường được sử dụng vì chúng cung cấp:

• hấp thụ nước mạnh,
• ổn định kích thước tốt,
• tái tạo chi tiết bề mặt tuyệt vời.

Khuôn trực tiếp xác định hình dạng sản phẩm cuối cùng.

Nguyên liệu gốm sứ như:

• cao lanh,
• nhôm,
• cacbua silic,
• thạch anh,
• fenspat

được trộn với nước và các chất phụ gia bao gồm:

• chất phân tán,
• chất kết dính,
• chất điều chỉnh lưu biến.

Mục tiêu là đạt được:

• hệ thống treo ổn định,
• tính lưu động tốt,
• phân bố hạt đồng đều.

Bùn đã chuẩn bị được đổ vào khoang khuôn đã lắp ráp.

Đổ đầy đồng đều là rất quan trọng để tránh:

• không khí bị mắc kẹt,
• sự thay đổi độ dày của tường,
• những khiếm khuyết bên trong.

Khi nước bị khuôn hấp thụ:

• các hạt gốm tích tụ,
• độ dày của tường tăng lên,
• thời gian đúc xác định độ dày cuối cùng.

Đối với các bộ phận rỗng, bùn thừa sẽ được xả hết sau khi đạt được độ dày thành mong muốn.

Thân xanh vẫn còn bên trong khuôn để sấy khô một phần.

Trong giai đoạn này:

• sức mạnh tăng lên,
• xảy ra hiện tượng co rút nhẹ,
• việc loại bỏ trở nên dễ dàng hơn.

Sấy khô đúng cách sẽ giảm thiểu nguy cơ nứt.

Sau khi tháo khuôn, các bộ phận trải qua:

• cắt tỉa,
• hoàn thiện bề mặt,
• sấy khô hoàn toàn,
• thiêu kết ở nhiệt độ cao.

Quá trình bắn cuối cùng phát triển:

• Tỉ trọng,
• sức mạnh,
• sự ổn định nhiệt.

Đúc trượt truyền thống vẫn hiệu quả, nhưng ngành công nghiệp hiện đại ngày càng sử dụng nhiều biến thể tiên tiến.

Đúc áp lực giới thiệu bùn dưới áp suất được kiểm soát.

Ưu điểm bao gồm:

• khử nước nhanh hơn,
• thời gian chu kỳ ngắn hơn,
• tính nhất quán mật độ tốt hơn,
• tự động hóa dễ dàng hơn.

Phương pháp này phổ biến trong sản xuất số lượng lớn.

Trong quá trình đúc ly tâm, khuôn quay với tốc độ cao.

Lợi ích bao gồm:

• cải thiện việc đóng gói hạt,
• mật độ xanh cao hơn,
• thành phần cuối cùng mạnh mẽ hơn.

Nó đặc biệt thích hợp cho các bộ phận hình trụ hoặc đối xứng quay.

Các thành phần gốm kết cấu mật độ cao thường được hưởng lợi từ quá trình này.

Các thành phần cấu trúc SSiC cấp công nghiệp

Đúc trượt không còn giới hạn ở bộ đồ ăn.

Nó được sử dụng rộng rãi trong:

Các thành phần có hình dạng phức tạp cho:

• hệ thống bán dẫn,
• thiết bị y tế,
• bộ phận hàng không vũ trụ,
• thiết bị xử lý nhiệt.

Các thành phần cacbua silic chính xác thường dựa vào công nghệ tạo hình tiên tiến để có độ ổn định và độ tin cậy về kích thước.

Ống bảo vệ cặp nhiệt điện SiC thiêu kết không áp suất

Được sử dụng trong:

• hệ thống xây dựng đúc sẵn,
• trám khớp kết cấu,
• gốm sứ kiến ​​trúc.

Áp dụng trong:

• gia cố đường hầm,
• ổn định đất,
• bịt kín vết nứt,
• kiểm soát nước ngầm.

Đúc trượt vẫn phổ biến vì nó cung cấp:

• ✔ Tính linh hoạt về hình dạng tuyệt vời
• ✔ Thích hợp cho các bộ phận có thành lớn hoặc mỏng
• ✔ Độ lặp lại chiều cao
• ✔ Chi phí dụng cụ thấp cho hình học phức tạp
• ✔ Bề mặt hoàn thiện tốt
• ✔ Có thể mở rộng từ nguyên mẫu đến sản xuất

Giống như tất cả các quy trình, nó cũng có những hạn chế:

• thời gian chu kỳ chậm hơn so với ép khô,
• độ co ngót khi sấy phải được kiểm soát,
• sự mài mòn của khuôn theo chu kỳ lặp đi lặp lại,
• kỹ năng vận hành ảnh hưởng đến tính nhất quán.

Tối ưu hóa quy trình vẫn là điều cần thiết.

Sản xuất gốm sứ hiện đại ngày càng kết hợp:

• đúc trượt,
• ép đẳng tĩnh,
• ép phun,
• sản xuất bồi đắp (in 3D).

Những công nghệ này hỗ trợ phát triển các vật liệu tiên tiến như:

• cacbua silic,
• nhôm,
• zirconia,
• gốm tổng hợp.

Sản phẩm gốm silicon cacbua phản ứng liên kết

Đúc trượt đã phát triển từ quy trình gốm sứ truyền thống thành công nghệ sản xuất công nghiệp có khả năng thích ứng cao.

Khả năng sản xuất của nó:

• hình dạng phức tạp,
• chất lượng nhất quán,
• bộ phận gốm chính xác

làm cho nó không thể thiếu trong cả ngành gốm sứ truyền thống và tiên tiến.

Khi nhu cầu về gốm kỹ thuật tiếp tục tăng, đúc trượt sẽ vẫn là một phần quan trọng của kỹ thuật gốm sứ hiện đại.