ক্লায়েন্টের চ্যালেঞ্জ:
একটি ইতালীয় সিরামিক সংস্থা তাদের গ্লেজ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার দক্ষতা উন্নত করতে এবং মিলিং সরঞ্জামের ক্ষয় কমাতে চেয়েছিল। প্রচলিত জিরকোনিয়া বলগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার স্লারিতে কম ফ্র্যাকচার টফনেস দেখিয়েছিল, যার ফলে ঘন ঘন বল ভেঙে যাওয়া এবং দূষণের ঝুঁকি দেখা দেয়।
একটি ইতালীয় সিরামিক সংস্থা তাদের গ্লেজ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার দক্ষতা উন্নত করতে এবং মিলিং সরঞ্জামের ক্ষয় কমাতে চেয়েছিল। প্রচলিত জিরকোনিয়া বলগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার স্লারিতে কম ফ্র্যাকচার টফনেস দেখিয়েছিল, যার ফলে ঘন ঘন বল ভেঙে যাওয়া এবং দূষণের ঝুঁকি দেখা দেয়।
কেগু সমাধান:
- উন্নয়ন করা হয়েছে (রোল-ফর্মড) SiC গ্রাইন্ডিং বলগুলি:
- গ্রেডিং অপটিমাইজেশন: বৃহৎ আকারের মিলে সর্বোত্তম প্রভাব শক্তির জন্য 10–11 মিমি এর প্রভাবশালী কণা আকার।
- সারফেসের কঠোরতা: 2800 HV (ভিকার্স কঠোরতা), স্ট্যান্ডার্ড SiC পণ্যের চেয়ে 30% বেশি।
- বৈদ্যুতিক নিরোধক: নন-কন্ডাকটিভ বৈশিষ্ট্য ইলেকট্রনিক গ্লেজ ফর্মুলেশনে নিরাপত্তা নিশ্চিত করেছে।
- বাস্তবায়িত দ্বৈত-নিরীক্ষণ ব্যবস্থা:
- অভ্যন্তরীণ: কণার আকারের বিতরণ (D50=10.5mm), আর্দ্রতা উপাদান (<0.1%), এবং বিশুদ্ধতা (SiC ≥99.2%)।
- বহিরাগত: অংশীদার বিশ্ববিদ্যালয়গুলির দ্বারা স্বাধীন বিশ্লেষণ (যেমন, XRD ফেজ গঠন যাচাইকরণ)।
ফলাফল:
- গ্রাইন্ডিং দক্ষতা দ্বারা উন্নত হয়েছে45%, প্রতি ব্যাচে প্রক্রিয়াকরণের সময় 8 ঘন্টা থেকে 4.5 ঘন্টায় হ্রাস করা হয়েছে।
- বল পরিধানের হার 0.3%/চক্র থেকে 0.08%/চক্রে হ্রাস পেয়েছে, প্রতিস্থাপনের খরচ 73% দ্বারা হ্রাস করেছে।.দূষণের ঝুঁকি দূর করা হয়েছে, যা ক্লায়েন্টকে চিকিৎসা-গ্রেড সিরামিক উপাদানগুলির জন্য ISO 13485 সার্টিফিকেশন অর্জন করতে সক্ষম করেছে।