Van CIBF 2026: Wat een SiC-rollerfabrikant ziet in de lithiumbatterijindustrie
2026/05/21
Op de avond van 15 mei, toen de menigte langzaam verdween uit het Shenzhen International Convention and Exhibition Center, pakte ons team tentoonstellingspanelen, siliciumcarbidemonsters en drie dagen aan gesprekken in voordat we aan boord gingen van de vlucht terug naar Xi'an.
Buiten het raam van de cabine waren de eindeloze lichten van de Pearl River Delta te zien.
In de cabine was het echter ongewoon stil.
Iedereen was bezig met het verwerken van wat we zojuist hadden gezien op CIBF 2026.
Eerlijk gezegd gaan we elk jaar naar de CIBF.
Maar dit jaar voelde fundamenteel anders.
Wij zijn geen batterijfabrikant.
Wij produceren geen kathodematerialen.
Wij bouwen geen ovens.
Wat wij vervaardigen zijn de siliciumcarbide rolstaven die geruisloos werken in ovensystemen van 1200–1600 °C.
Op het eerste gezicht klinkt dat misschien als een heel klein deel van de industrie.
Maar door op deze positie te staan – diep in de oven, op een van de gemakkelijkst over het hoofd geziene en toch meest kritische punten van de productielijn – kunnen we veranderingen in de sector vanuit een heel ander perspectief observeren.
En soms misschien duidelijker dan de meeste.
Een van de sterkste signalen die we dit jaar voelden, was simpel:
Fosfaat-ijzerlithium (LFP) hoeft zijn legitimiteit niet langer te bewijzen.
Dat debat is voorbij.
Maar wat dramatisch veranderde ten opzichte van voorgaande jaren was de aard van klantgesprekken.
Twee jaar geleden vroegen ovenfabrikanten die onze stand bezochten vooral:
- Kunnen uw rollen goedkoper zijn?
- Hoe lang kunnen ze duren?
Dit jaar werden de vragen compleet anders:
- Hoe laag kun je het vrije siliciumgehalte controleren?
- Kan de vervorming na 200 continue bakcycli bij 1200°C onder de 1 mm blijven?
- Biedt u atmosfeergeschikte beschermingsoplossingen?
- Hoe gedragen uw rollen zich onder thermische cyclusomstandigheden?
Deze vragen onthullen iets belangrijks:
De lithiumbatterij-industrie is het stadium van louter uitbreiding van de productiecapaciteit voorbij.
Het gaat nu een fase in die wordt gedefinieerd door:
- procesconsistentie,
- energie-efficiëntie,
- thermisch beheer,
- en precisieproductie.
En binnen deze transitie verandert de rol van de rolstang.
Een roller is niet langer slechts een verbruiksartikel.
Het wordt onderdeel van de procesprecisie zelf.
Een kleine vervorming van een rol kan een ongelijkmatig sinteren over de hele oven veroorzaken.
Een korte levensduur van de rollen kan een productielijn herhaaldelijk stilleggen.
Naarmate de procesvensters smaller worden, wordt de tolerantie voor instabiliteit kleiner.
Dat besef gaf ons vertrouwen.
Omdat het werk dat wij doen langzaam evolueert van:
“vervangbaar”
naar
“kritisch.”
Gerelateerde literatuur:
- “Waarom eerlijkheid geen garantie biedt voor betrouwbaarheidjij"
- “Inzicht in thermische spanning in door veren ondersteunde SiC-rollen"
Productgerelateerd:
Een ander onvermijdelijk onderwerp tijdens CIBF 2026 waren solid-state batterijen.
Uiteraard vroegen wij ons af:
Als solid-state batterijen uiteindelijk vloeibare elektrolytsystemen vervangen, wat gebeurt er dan met de productie van op rollen gebaseerde ovens?
Onze conclusie is duidelijk:
Het bedrijf zal blijven bestaan, maar de technologische vereisten zullen dramatisch veranderen.
De reden is simpel.
Zelfs onder optimistische prognoses is grootschalige commercialisering van volledig uit vaste stoffen bestaande batterijen vóór 2030 onwaarschijnlijk.
Voor die tijd:
- vloeibare systemen,
- halfvaste systemen,
- en LFP-productie
zal de grootschalige productie blijven domineren.
Dit betekent dat de vraag naar hoogwaardige ovenrolsystemen niet zal verdwijnen.
In plaats daarvan zullen de eisen die daaraan worden gesteld nog strenger worden.
Vanuit ons perspectief:
Solid-state is geen bedreiging.
Het is potentieel het volgende technische keerpunt voor de sector.
Maar alleen voor bedrijven die in staat zijn om materialen, technische capaciteiten en systeemkennis snel genoeg te upgraden.
Een van de meest interessante dingen dit jaar waren niet de grote bedrijven.
Het waren de kleinere, zeer gespecialiseerde technische teams.
Verschillende ovenfabrikanten die zich voorheen uitsluitend op de prijs concentreerden, benaderden ons met totaal verschillende verzoeken:
“Kun jij ons helpen bij het mede ontwikkelen van walsoplossingen op maat?”
“Ons nieuwe oventemperatuurprofiel komt niet langer overeen met standaardwalsen.”
Dit weerspiegelt een grotere verschuiving in de sector.
Tien jaar geleden hadden veel klanten eenvoudigweg behoefte aan:
“Een wals die zou kunnen overleven.”
Tegenwoordig hebben ze veel meer nodig dan dat.
Ze hebben nodig:
- thermische compatibiliteit,
- aanpassing van de atmosfeer,
- stressmanagement,
- levensduur voorspelling,
- optimalisatie van de ondersteuningsstructuur,
- en volledige processtabiliteit.
Met andere woorden:
De industrie koopt niet langer alleen rolstaven.
Het is betrouwbaarheid kopen.
Dit besef is voor ons van groot belang.
Jarenlang werd Kegu vooral gezien als rollenleverancier.
Maar na deze tentoonstelling zijn we van mening dat we moeten versnellen om:
een alomvattende leverancier van technische oplossingen die het volgende combineert:
- materialen,
- procesinzicht,
- oventechniek,
- en levenscyclusoptimalisatie.
Omdat het plafond van “verkooprollen” duidelijk is.
Het plafond van het ‘verkopen van oplossingen’ begint nog maar net zichtbaar te worden.
Het ontbreekt deze industrie niet aan concepten.
Het ontbreekt aan mensen die bereid zijn concepten om te zetten in een stabiele industriële realiteit.
In elke oven:
elke thermische cyclus,
elke temperatuurovergang,
elk uur onder 1200–1600°C,
is stilletjes aan het testen of een productiesysteem echt betrouwbaar is.
Die betrouwbaarheid wordt niet bepaald door marketingtaal.
Het wordt bepaald door technische details.
Door spanningsverdeling.
Door thermische gradiënten.
Door het ontwerp van de ondersteuningsstructuur.
Door materiaalstabiliteit gedurende duizenden cycli.
Dit zijn geen glamoureuze onderwerpen.
Maar het zijn de onderwerpen die uiteindelijk bepalen:
- veiligheid van de batterij,
- productie-efficiëntie,
- en productiekosten.
Het kan zijn dat we niet in de schijnwerpers van de sector staan.
Maar we bevinden ons op een van de heetste en meest kritische posities in de oven.
En misschien is dat precies waarom we kunnen voelen waar deze industrie werkelijk naartoe gaat.
CIBF 2026 versterkte één overtuiging voor ons team:
De toekomst van geavanceerde productie zal niet alleen toebehoren aan bedrijven met een grotere capaciteit.
Het zal toebehoren aan bedrijven die systemen kunnen laten werken:
stabieler,
efficiënter,
en voor langere tijd.
Voor ons begint die reis met zoiets eenvoudigs – en zo moeilijk – als het bouwen van een betere rolhengel.
Een echt goede SiC-wals moet niet alleen 1600°C overleven.
Het moet ook de cycli van de industrie zelf overleven.
