CIBF 2026에서: SiC 롤러 제조업체가 리?? 배터리 산업 내부에서 보는 것
2026/05/21
5월 15일 저녁, 선전 국제 컨벤션 및 전시 센터에서 군중이 서서히 사라지자 우리 팀은 전시 패널, 탄화규소 샘플, 3일 간의 대화를 챙긴 후 시안으로 돌아가는 비행기에 탑승했습니다.
객실 창문 밖에는 주강 삼각주의 끝없는 빛이 있었습니다.
그러나 객실 내부는 유난히 조용했다.
모두가 CIBF 2026에서 방금 본 내용을 처리하고 있었습니다.
솔직히 말해서 우리는 매년 CIBF에 참석합니다.
그러나 올해는 근본적으로 다른 느낌이 들었습니다.
우리는 배터리 제조업체가 아닙니다.
우리는 양극재를 생산하지 않습니다.
우리는 가마를 짓지 않습니다.
우리가 제조하는 제품은 1200~1600°C 가마 시스템 내에서 조용히 작동하는 탄화규소 롤러 로드입니다.
언뜻 보면 이는 업계의 아주 작은 부분처럼 들릴 수도 있습니다.
그러나 가장 간과되기 쉽지만 생산 라인의 가장 중요한 지점 중 하나인 용광로 내부 깊은 곳에 서서 우리는 매우 다른 관점에서 업계 변화를 관찰할 수 있습니다.
그리고 때로는 대부분의 것보다 더 명확할 수도 있습니다.
올해 우리가 느꼈던 가장 강력한 신호 중 하나는 간단했습니다.
인산철리튬(LFP)은 더 이상 적법성을 입증할 필요가 없습니다.
그 논쟁은 끝났습니다.
하지만 예년과 비교하여 크게 변한 것은 고객과의 대화의 성격이었습니다.
2년 전 우리 부스를 방문한 가마 제조업체들은 주로 다음과 같은 질문을 했습니다.
- 롤러를 더 저렴하게 만들 수 있나요?
- 얼마나 오래 지속될 수 있나요?
올해에는 질문이 완전히 달라졌습니다.
- 유리 실리콘 함량을 얼마나 낮게 제어할 수 있습니까?
- 1200°C에서 200회 연속 소성 사이클 후 변형이 1mm 미만으로 유지될 수 있습니까?
- 대기와 호환되는 보호 솔루션을 제공합니까?
- 열 순환 조건에서 롤러는 어떻게 작동합니까?
이러한 질문은 중요한 사실을 드러냅니다.
리튬배터리 산업은 단순히 생산능력을 확대하는 단계를 넘어섰다.
이제 다음과 같이 정의된 단계에 진입하고 있습니다.
- 프로세스 일관성,
- 에너지 효율성,
- 열 관리,
- 그리고 정밀 제조.
그리고 이러한 전환 속에서 롤러 로드의 역할이 바뀌고 있습니다.
롤러는 더 이상 단순한 소모품이 아닙니다.
이는 공정 정밀도 자체의 일부가 되고 있습니다.
롤러가 약간 변형되면 가마 전체에 걸쳐 소결이 고르지 않게 될 수 있습니다.
롤러 수명이 짧으면 생산 라인이 반복적으로 중단될 수 있습니다.
프로세스 창이 좁아질수록 불안정성에 대한 허용 오차도 작아집니다.
그 깨달음은 우리에게 자신감을 주었습니다.
우리가 하는 일은 다음과 같이 천천히 발전하고 있기 때문입니다.
"교체 가능"
에게
"비판적인."
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CIBF 2026 전반에 걸쳐 피할 수 없는 또 다른 주제는 전고체 배터리였습니다.
당연히 우리는 스스로에게 이렇게 질문했습니다.
전고체 배터리가 결국 액체 전해질 시스템을 대체한다면 롤러 기반 가마 생산은 어떻게 될까요?
우리의 결론은 간단합니다:
비즈니스는 그대로 유지되지만 기술 요구 사항은 극적으로 변할 것입니다.
이유는 간단합니다.
낙관적인 전망에도 불구하고 2030년 이전에 전고체전지의 대규모 상용화는 어려울 것으로 보인다.
그 전에:
- 액체 시스템,
- 반고체 시스템,
- 및 LFP 생산
계속해서 대규모 제조 부문을 장악할 것입니다.
이는 고성능 가마 롤러 시스템에 대한 수요가 사라지지 않을 것임을 의미합니다.
대신, 이에 대한 요구 사항은 더욱 엄격해질 것입니다.
우리의 관점에서 보면:
솔리드 스테이트는 위협이 되지 않습니다.
이는 잠재적으로 업계의 다음 기술 변곡점입니다.
그러나 재료, 엔지니어링 역량, 시스템 이해를 충분히 빠르게 업그레이드할 수 있는 기업에만 해당됩니다.
올해 가장 흥미로운 것 중 하나는 대기업이 아니었습니다.
소규모의 고도로 전문화된 엔지니어링 팀이었습니다.
이전에는 가격에만 집중했던 여러 가마 제조업체가 완전히 다른 요청으로 우리에게 접근했습니다.
“맞춤형 롤러 솔루션을 공동 개발하는 데 도움을 주실 수 있나요?”
"우리의 새로운 가마 온도 프로필은 더 이상 표준 롤러와 일치하지 않습니다."
이는 더 큰 산업 변화를 반영합니다.
10년 전만 해도 많은 고객에게 다음이 필요했습니다.
“살아날 수 있는 롤러.”
오늘날에는 그 이상이 필요합니다.
필요한 것:
- 열적합성,
- 대기 적응,
- 스트레스 관리,
- 수명 예측,
- 지원 구조 최적화,
- 그리고 완전한 공정 안정성.
다시 말해서:
업계에서는 더 이상 롤러 로드만 구매하지 않습니다.
신뢰성을 구매하는 것입니다.
이 깨달음은 우리에게 매우 중요합니다.
수년 동안 Kegu는 주로 롤러 공급업체로 여겨졌습니다.
하지만 이번 전시 이후 우리는 다음과 같은 존재가 되기 위해 더욱 박차를 가해야 한다고 믿습니다.
다음을 결합한 포괄적인 엔지니어링 솔루션 제공업체:
- 재료,
- 프로세스 이해,
- 가마 공학,
- 및 수명주기 최적화.
왜냐하면 "롤러 판매"의 한계가 명확하기 때문입니다.
"솔루션 판매"의 한계가 이제 막 나타나기 시작했습니다.
이 산업에는 개념이 부족하지 않습니다.
개념을 안정적인 산업 현실로 전환하려는 사람들이 부족합니다.
모든 가마 내부:
모든 열주기,
모든 온도 변화,
1200~1600°C 미만에서는 매시간,
생산 시스템이 정말 신뢰할 수 있는지 조용히 테스트하고 있습니다.
그 신뢰성은 마케팅 언어에 의해 결정되지 않습니다.
엔지니어링 세부 사항에 따라 결정됩니다.
응력 분포별.
열 구배에 따라.
지지 구조 설계로.
수천 번의 사이클에 걸친 재료 안정성.
이것은 매력적인 주제가 아닙니다.
그러나 궁극적으로 다음을 결정하는 주제는 다음과 같습니다.
- 배터리 안전,
- 생산 효율성,
- 그리고 제조 비용.
우리는 업계의 주목을 받지 못할 수도 있습니다.
그러나 우리는 용광로 내부에서 가장 뜨겁고 가장 중요한 위치에 서 있습니다.
그리고 아마도 이것이 바로 우리가 이 산업이 실제로 어디로 향하고 있는지 느낄 수 있는 이유일 것입니다.
CIBF 2026은 우리 팀의 한 가지 신념을 강화했습니다.
첨단 제조의 미래는 더 큰 규모의 기업에만 국한되지 않습니다.
시스템을 운영할 수 있는 회사에 속합니다.
보다 안정적으로,
보다 효율적으로,
그리고 더 오랜 기간 동안.
우리에게 그 여정은 더 나은 롤러 로드를 만드는 것처럼 간단하면서도 어려운 것부터 시작됩니다.
진정으로 우수한 SiC 롤러는 1600°C에서도 살아남아야 합니다.
또한 업계 자체의 사이클에서 살아남아야 합니다.
