bedrijfsnieuws over Waarom is contactstress gevaarlijker dan buigstress in SiC-rollers?

In hoogtemperatuurrollenovensystemenrollers van siliciumcarbide (SiC)worden gewoonlijk geanalyseerd als balkstructuren onder buigbelasting.

Als gevolg daarvan gaan veel ingenieurs ervan uit:

Buigstress is de voornaamste oorzaak van het falen van rollen.

Maar mislukkingen in het veld laten vaak een andere realiteit zien.

In veel gevallen beginnen scheuren niet bij de middenspanning waar het buigmoment het hoogst is, maar bij:

• met een gewicht van niet meer dan 10 kg
• Ondersteuningscontactzones
• Randgebieden
• Lokale laadpunten

Dit roept een belangrijke technische vraag op:

Waarom begint de storing bij contactzones in plaats van bij maximale buiggebieden?

Het antwoord ligt in het verschil tussen:

• Globale buigstress
  en
• Lokale contactstress.

Uit de klassieke straalmechanica:

• De rol gedraagt zich als een eenvoudig ondersteunde balk
• Maximaal buigmoment in de buurt van het centrum
• Op het buitenste oppervlak ontstaat trekspanning

Daarom:

Het midden wordt vaak beschouwd als de gevaarlijkste locatie.

Deze logica is gedeeltelijk juist maar onvolledig.

Want in echte ovensystemen:

Lokale contactstress kan veel kritieker worden dan de totale buigstress.

Typische mislukkingen inSSiC-rolsystemenomvatten:

• Eindsplintering
• Kraak van de eindkant
• Lokale oppervlakteschade
• Spiraal slijtage in de buurt van ondersteuningszones
• Raken die zich bij contactinterfaces voordoen

Belangrijk:

De middenspanning blijft vaak intact, zelfs nadat de storing is begonnen.

Dit wijst sterk op:

Lokale spanningsconcentratie controleert de scheur initiatie.

Contactspanning verwijst naar:

Zeer lokale spanningen ontstaan waar twee oppervlakken elkaar raken.

In systemen voor rollenovens vindt contact plaats op:

• Steunwielen
• Veerondersteuningsinterfaces
• Lagers
• Aansluitingsgebieden van de as

Omdat het werkelijke contactgebied klein is:

De lokale druk kan extreem hoog worden.

Voor ductiele metalen:

Lokale spanning kan zich door plastic vervorming herverdelen.

Maar keramiek gedraagt zich anders.

Siliciumcarbide is:

• Sterk in compressie
• Zwak in spanning
• Zeer gevoelig voor stressconcentratie

Dit betekent:

Zelfs kleine plaatselijke trekspits kunnen scheuren veroorzaken.

De buigdruk is:

• Verspreid over een groter gebied
• Relatief voorspelbaar
• Geleidelijk variërend langs de rol

In veel gevallen:

De rol kan langdurige matige buigdruk verdragen.

De contactspanning is:

• Zeer lokaal
• Geconcentreerd in kleine regio's
• Zeer gevoelig voor mislijning
• Sterk beïnvloed door thermische uitbreiding

Hierdoor ontstaat:

• Spits van stress
• Oppervlaktrekkingsspanningen
• Plaatselijke microcrack initiatie

met een breedte van niet meer dan 50 mm

Lokale stress is meestal gevaarlijker dan verspreide stress.

In praktische ovensystemen:

Steunregio's ervaren gecombineerde effecten van:

• Contactbelasting
• Beperking van de thermische uitbreiding
• Afwijking van de uitlijning
• Thermische gradiënten

Deze effecten overlappen elkaar bij de rolgordels.

Als gevolg hiervan:

De plaatselijke spanningstoestand wordt veel ernstiger dan een eenvoudige balkbuiging.

Dit verklaart waarom:

Roller scheuren beginnen meestal in de buurt van de steunstukken in plaats van op de middelste span.

Bij hoge temperatuur:

SiC-rollers worden thermisch uitgebreid.

Als het ondersteuningssysteem deze uitbreiding beperkt:

Er ontstaat extra contactstress.

Dit komt vooral voor bij:

• Rigiede wielondersteuningssystemen
• Slecht uitgelijnde ondersteunende structuren
• Installaties die overbelast zijn

Gerelateerd onderwerp:

• Wielondersteuning versus veerondersteuning in SSiC-rollersystemen

De systemen met veerondersteuning verbeteren de betrouwbaarheid omdat zij:

• Absorberen thermische uitbreiding verplaatsing
• Verminder de piekcontactdruk
• Verbetering van de belastingverdeling
• Onderkantspanningsconcentratie

Dit zet om:

Oncontroleerbare contactspanning

in:

Gecontroleerde elastische vervorming.

Als gevolg hiervan:

De kans op plotselinge broze breuk neemt aanzienlijk af.

De werkelijke mislukking is vaak:

Kleine contactgebieden creëren stressconcentratie.

Herhaaldelijk verwarmen en koelen versterkt de lokale stress.

Kleine scheuren ontstaan in de buurt van de rand.

De scheuren strekken zich geleidelijk uit in herhaalde cycli.

Er is een randbreuk of plotselinge rollerbreuk.

Belangrijk:

Het materiaal lijkt over het algemeen nog steeds "sterk".

Een veel voorkomende misvatting is:

Sterker materiaal = langere levensduur van de rol.

Maar:

Zelfs zeer sterke SiC kan vroegtijdig falen als de contactstress slecht wordt beheerd.

Dit is de reden:

Het ontwerp van een systeem is vaak belangrijker dan alleen de sterkte van het materiaal.

Om contactstressgerelateerde storingen te verminderen:

Vermijd zeer kleine contactgebieden.

Verminder excentrieke of ongelijke belastingen.

Veersystemen verminderen de stressconcentratie.

Eenvormige temperatuur vermindert de uitbreidingsmismatch.

Vroege kantsplintering wijst vaak op overmatige contactspanning.

Gerelateerde lezing:

• Waarom verschijnt spiraalvormige slijtage aan de rolgranen van veerbestendige ovensystemen?
• Waarom de meeste scheuren van rollers beginnen bij contactzones
• Hoe de eerste tekenen van falen van siliconcarbide rollen te herkennen

Wij bieden:

• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• Evaluatie van de steunstructuur van de oven
• Analyse van het falen van de rol
• Aanbevelingen voor optimalisatie van de thermische spanning
• Adviesverlening inzake de verbetering van het ondersteuningssysteem

Tot de toepassingen behoren:

• Lithiumbatterijovens
• met een vermogen van niet meer dan 50 kW
• Hoge temperatuurovensystemen
• Verwerkingsapparatuur voor de thermische verwerking van halfgeleiders

In SiC-rolsystemen:

Contactstress is vaak gevaarlijker dan buigstress.

Omdat:

• Het is sterk gelokaliseerd.
• Het creëert een ernstige stressconcentratie.
• Het veroorzaakt rechtstreeks scheuren op het oppervlak.
• Het werkt sterk samen met thermische uitbreiding en steunbeperkingen

Voor broze keramische materialen zoals SSiC:

Lokale spanningsverdeling controleert de betrouwbaarheid meer dan globale straalbelasting.

Het begrijpen van de contactmechanica is derhalve essentieel om de levensduur van de rol op lange termijn te verbeteren en onverwachte storingen van de oven te verminderen.