고온 롤러 오븐 시스템에서는실리콘 카바이드 (SiC) 롤러일반적으로 굽기 부하에 있는 빔 구조로 분석됩니다.
그 결과 많은 엔지니어들은 다음과 같이 가정합니다.
구부리는 스트레스는 롤러 고장의 주요 원인입니다.
그러나 현장에서의 실패는 종종 다른 현실을 드러냅니다.
많은 경우, 균열은 굽기 모멘트가 가장 높은 중앙 팽창에서 시작되는 것이 아니라:
이것은 중요한 엔지니어링 질문을 던집니다.
왜 고장이 최대 구부러짐 영역 대신 접촉 영역에서 시작되는 걸까요?
그 답은 다음과 같은 차이에 있습니다.
고전적인 빔 기계에서:
따라서:
중간에 가장 위험한 장소가 있다고 가정합니다.
이 논리는 부분적으로 정확하지만 불완전합니다.
왜냐하면 실제 오븐 시스템에서는
지역 접촉 스트레스는 전체 굽기 스트레스보다 훨씬 더 중요해질 수 있습니다.
일반적인 실패 패턴SSiC 롤러 시스템다음을 포함합니다.
중요한 건
중간에 있는 팽창은 실패가 시작된 후에도 그대로 유지됩니다.
이것은 강력하게 나타냅니다.
지역적 스트레스 농도는 균열의 시작을 통제합니다.
접촉 스트레스는 다음을 의미합니다.
두 개의 표면이 닿는 곳에서 발생하는 매우 지역적 스트레스
롤러 오븐 시스템에서 접촉은 다음과 같습니다.
왜냐하면 실제 접촉 영역은 작기 때문입니다.
지역 압력은 매우 높을 수 있습니다.
유연한 금속의 경우:
지역적 스트레스는 플라스틱 변형으로 재배포 될 수 있습니다.
하지만 세라믹은 다르게 행동합니다.
실리콘 카바이드:
이것은 다음을 의미합니다.
심지어 작은 지역 팽창 스트레스 피크도 균열을 일으킬 수 있습니다.
굽는 스트레스는:
많은 경우:
롤러는 오랫동안 중저한 구부러진 스트레스를 견딜 수 있습니다.
접촉 스트레스는:
이렇게 되면:
소금, 금속, 용품, 용품, 용품
지역적 스트레스는 일반적으로 분산된 스트레스보다 더 위험합니다.
실용적인 오븐 시스템에서:
지원 지역은 다음의 복합적인 효과를 경험합니다.
이 효과들은 롤러 끝 근처에서 겹쳐집니다.
그 결과:
지역적 스트레스 상태는 단순한 빔 구부리기보다 훨씬 심해집니다.
이것이 그 이유를 설명합니다.
롤러 균열은 보통 중간에 있는 것이 아니라 받침대 근처에서 시작됩니다.
높은 온도에서:
SiC 롤러는 열적으로 팽창합니다.
만약 지원 시스템이 이 확장을 제한한다면:
추가적인 접촉 스트레스가 발생합니다.
이것은 특히 다음과 같은 경우에 흔합니다.
관련 주제:
스프링 지원 시스템은 신뢰성을 향상시킵니다.
이것은 변환합니다:
통제되지 않은 접촉 스트레스
다음으로
조절된 탄력 변형
그 결과:
갑작스러운 부서지기 쉬운 골절의 확률은 크게 감소합니다.
실제 실패 순서는 종종 다음과 같습니다.
작은 접촉 영역은 스트레스 농도를 만듭니다.
반복적인 가열과 냉각은 지역적 스트레스를 증폭시킵니다.
작은 균열이 접촉 가장자리 근처에서 시작됩니다.
균열은 반복되는 주기에 따라 점차 확장됩니다.
가장자리 골절이나 돌연 스롤러 파열이 발생합니다.
중요한 건
물질은 여전히 전체적으로 "강도"로 보일 수 있습니다.
일반적인 오해는 다음과 같습니다.
더 강한 재료 = 더 긴 롤러 수명.
그러나:
매우 강한 SiC도 접촉 스트레스가 잘 조절되지 않으면 일찍 실패할 수 있습니다.
그래서:
시스템 설계는 재료의 강도만 중요하지는 않습니다.
접촉 스트레스로 인한 장애를 줄이기 위해:
극히 작은 접촉 영역을 피하십시오.
특이하거나 불규칙한 부하를 줄이십시오.
스프링 시스템은 스트레스 농도를 감소시킵니다.
균일한 온도는 팽창 불일치를 줄여줍니다.
초기 가장자리의 칩링은 종종 과도한 접촉 스트레스를 나타냅니다.
관련 읽기:
우리는 다음과 같은 서비스를 제공합니다.
응용 분야는 다음과 같습니다.
SiC 롤러 시스템에서:
접촉 스트레스는 굽는 스트레스보다 더 위험합니다.
왜냐하면:
SSiC와 같은 깨지기 쉬운 세라믹 물질에 대해서는:
지역 스트레스 분포는 글로벌 빔 로딩보다 신뢰성을 더 잘 제어합니다.
따라서 접촉 메커니즘에 대한 이해는 장기적인 롤러 수명을 개선하고 예상치 못한 오븐 고장을 줄이기 위해 필수적입니다.
담당자: Ms. Yuki
전화 번호: 8615517781293
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