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Détails sur le produit:
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Matériel: | - Je vous en prie. | Composition: SiC: | > 98% |
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Couleur: | Noir | Densité: | ≥ 3,05 g/cm3 |
Température de fonctionnement maximale: | 1650℃ | Résistance à la flexion: | 380 MPa |
Composition: SiC: | > 85% | Densité: | ≥ 3,0 g/cm3 |
Température de fonctionnement maximale: | 1380℃ | Résistance à la flexion: | 250MPa |
Taille: | Personnalisé | Densité: | 2.5 ∙ 2,6 g/cm3 |
Conduction de chaleur: | 23.26 W/m·°C | Résistance: | 1000 ‰ 2000 Ω·mm2/m |
Résistance à la traction: | 39.2~49 MPa | Résistance à la flexion: | 70 ̊90 MPa |
Densité: | 2.5~2.6g/cm³ | Temp. de service max.: | 1500℃ |
Résistance à la flexion: | 70 à 90 MPa | Coefficient de dilatation thermique linéaire (20 à 1500°C): | 5 × 10−6/°C |
Résistance électrique: | 1000 à 2000Ω·mm2/m | ||
Mettre en évidence: | éléments de chauffage sic personnalisés,chauffage au carbure de silicium sur mesure |
Éléments chauffants en carbure de silicium à haute température
Avantages des éléments chauffants en carbure de silicium
1. Génère une puissance calorifique élevée par unité de surface, environ 5 à 10 fois supérieure à celle du fil de Nichrome,
2. Haute résistance et excellente résistance aux chocs,
3. La source de chaleur est exempte de bruit et de pollution atmosphérique.
Types et applications des éléments chauffants en carbure de silicium
1. SW (Standard)
Les carbures de silicium SW sont utilisés dans des applications dont la température varie de 600 °C à 1400 °C, tant à l'air libre que dans des atmosphères contrôlées. Bien que le type d'atmosphère utilisé détermine la température maximale recommandée de l'élément. Ce type d'éléments en carbure de silicium peut être monté verticalement ou horizontalement.
2. U-TYPE
Le carbure de silicium en forme de U est composé de deux tiges de carbure de silicium de même diamètre. Chaque tige a à la fois une zone chaude et une extrémité froide avec une résistance identique. Deux tiges sont connectées par le SiC à faible résistance. De plus, le connecteur peut être utilisé comme support en fonction des différentes exigences.
3. W-TYPE
Les éléments triphasés sont disponibles en 2 types différents : SGC (Dumbbell), SGD (Standard).
Ces éléments sont en carbure de silicium auto-liant formé par recristallisation du carbure de silicium à haute température. Il se compose de trois tiges de carbure de silicium de haute pureté reliées à une extrémité par une barre transversale en carbure de silicium. Les éléments SGC sont conçus pour une installation verticale dans les bains de verre flotté standard et les éléments SGD pour une installation horizontale. Ils peuvent être connectés directement sur une alimentation triphasée et sont de type terminal unilatéral, ce qui permet de sortir les bornes du toit du four.
Propriété physique de l'élément chauffant SIC
densité |
2.6~2.8g/cm³ |
résistance à la flexion |
>300kg |
dureté |
>9MOH’S |
résistance à la traction |
>150kg/cm³ |
taux de porosité |
<30% |
rayonnement |
0.85 |
Charge de surface recommandée et influences sur les surfaces des éléments à différentes températures de fonctionnement
atmosphère |
Température du four (°C) |
Charge de surface (W/cm2) |
L'influence sur la tige |
Ammoniac |
1290 |
3.8 |
L'action sur le SiC produit du méthane et détruit le film de protection de SiO2 |
Dioxyde de carbone |
1450 |
3.1 |
Corrode le SiC |
Monoxyde de carbone |
1370 |
3.8 |
Absorbe la poudre de carbone et influence le film de protection de SiO2 |
Halogène |
704 |
3.8 |
Corrode le SiC et détruit le film de protection de SiO2 |
Hydrogène |
1290 |
3.1 |
L'action sur le SiC produit du méthane et détruit le film de protection de SiO2 |
Azote |
1370 |
3.1 |
L'action sur le SiC produit une couche isolante de nitrure de silicium |
Sodium |
1310 |
3.8 |
Corrode le SiC |
dioxyde de silicium |
1310 |
3.8 |
Corrode le SiC |
Oxygène |
1310 |
3.8 |
SiC oxydé |
Vapeur d'eau |
1090-1370 |
3.1-3.6 |
L'action sur le SiC produit un hydrate de silicium |
Hydrocarbure |
1370 |
3.1 |
Absorbe la poudre de carbone, ce qui entraîne une pollution thermique |
Avis d'utilisation et d'installation :
1. Le radiateur doit être protégé contre l'humidité pendant le stockage ou l'installation afin de garantir les performances du radiateur.
2. Afin de s'assurer d'une charge bien répartie de chaque groupe, le radiateur doit être divisé avant l'assemblage. La tolérance de la résistance de chacun ne peut pas dépasser 10 % l'un de l'autre.
3. Le radiateur est dur et cassant, veuillez faire attention lors de l'assemblage et de l'entretien afin d'éviter tout dommage.
4. Lors du fonctionnement du four électrique au début, la tension doit être augmentée lentement et ne peut pas être complètement chargée en une seule fois. Sinon, le courant plus important entraînera l'endommagement du radiateur.
5. Lorsque le radiateur est endommagé et doit être remplacé, la résistance du nouveau doit suivre la résistance croissante. Si beaucoup sont endommagés ou que la résistance a trop augmenté, le radiateur doit être remplacé.
Personne à contacter: Ms. Yuki
Téléphone: 8615517781293