Herausforderung des Kunden:
Ein italienisches Keramikunternehmen wollte die Effizienz seines Glasurschleifprozesses verbessern und gleichzeitig den Verschleiß der Fräsmaschinen reduzieren.Traditionelle Zirkonie Kugeln zeigten eine geringe Bruchfestigkeit in Schleifschlamm, was zu häufigen Kugelbruch- und Kontaminationsrisiken führt.
Ein italienisches Keramikunternehmen wollte die Effizienz seines Glasurschleifprozesses verbessern und gleichzeitig den Verschleiß der Fräsmaschinen reduzieren.Traditionelle Zirkonie Kugeln zeigten eine geringe Bruchfestigkeit in Schleifschlamm, was zu häufigen Kugelbruch- und Kontaminationsrisiken führt.
Kegu Lösung:
- Entwickelt(rollenförmig)SiC-Schleifkugeln mit:
- Optimierung der Einstufung: Dominanzpartikelgrößen von 1011 mm für eine optimale Aufprallenergie in Großmühlen.
- Oberflächenhärte: 2800 HV (Vickers-Härte), 30% höher als bei Standard-SiC-Produkten.
- Elektrische Isolierung: Nicht leitfähige Eigenschaften gewährleisten die Sicherheit in elektronischen Glasurformulierungen.
- DurchgesetztDoppelinspektionssystem:
- Intern: Partikelgrößenverteilung (D50=10,5 mm), Feuchtigkeitsgehalt (< 0,1%) und Reinheit (SiC ≥ 99,2%).
- Externe: Unabhängige Analyse durch Partneruniversitäten (z. B. Überprüfung der Zusammensetzung der XRD-Phase).
Ergebnis:
- Schleifwirkung verbessert durch45%, wodurch die Bearbeitungszeit von 8 auf 4,5 Stunden pro Charge verringert wird.
- Die Verschleißrate der Kugeln sank von 0,3%/Zyklus auf 0,08%/Zyklus, wodurch die Ersatzkosten um73%.
- Verunreinigungsrisiken wurden beseitigt, so dass der Kunde die ISO 13485-Zertifizierung für medizinische Keramikkomponenten erhalten konnte.