Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid (RBSC / SiSiC) Thermoelementschutzrohr
Produktdetails
Reaktionsgebundene Thermoelementröhrchen aus Siliziumkarbid
,RBSC-Schutzrohr für das Thermoelement
,SiSiC-Wärmekopplrohr mit Garantie
Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid (RBSC), auch bekannt als siliziuminfiltriertes Siliziumkarbid (SiSiC), ist ein dichtes Keramikmaterialausgezeichnete Gasdichtheit, hohe mechanische Festigkeit und hervorragende Wärmeleitfähigkeit.
RBSC-Thermoelement-Schutzrohre wurden speziell für Temperaturmessanwendungen entwickelt, bei denen eine zuverlässige Dichtungsleistung erforderlich ist, einschließlich Atmosphärenöfen, Wärmebehandlungssystemen und Rauchgasüberwachungsgeräten.
Im Vergleich zu porösen Siliziumkarbidmaterialien bietet RBSC eine nahezu porenfreie Struktur, wodurch es sich hervorragend für Anwendungen eignet, die Schutz vor dem Eindringen von Gasen und der Einwirkung chemischer Atmosphären erfordern.
Bei einer Dauergebrauchstemperatur von bis zu1350°CRBSC bietet ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz für Industrieofenanwendungen im mittleren Temperaturbereich.
RBSC-Thermoelement-Schutzrohre werden durch einen Reaktionsklebeprozess hergestellt.
Hochreines Siliziumkarbidpulver wird mit Kohlenstoffmaterialien vermischt, in die gewünschte Rohrform gebracht und anschließend einer kontrollierten Trocknung und Entbinderung unterzogen.
Bei der Hochtemperatur-Siliziuminfiltration dringt geschmolzenes Silizium in die poröse Struktur ein und reagiert mit Kohlenstoff zu sekundärem Siliziumkarbid. Das verbleibende Silizium füllt die verbleibenden Poren und erzeugt eine völlig dichte Verbundstruktur.
Dieser Prozess bietet:
- Nahezu keine offene Porosität
- Hervorragende Gasdichtheit
- Hohe Maßgenauigkeit
- Geringe Schrumpfung bei der Herstellung
- Stabile mechanische Eigenschaften
- Hohe Produktionseffizienz
Das Vorhandensein von restlichem freien Silizium bietet hervorragende Verdichtungs- und Verarbeitungsvorteile und definiert gleichzeitig den maximal empfohlenen Betriebstemperaturbereich.
Die dichte Mikrostruktur verhindert das Eindringen von Gas, wodurch RBSC-Rohre geeignet sind für:
- Atmosphärenkontrollierte Öfen
- Gasanalysesysteme
- Versiegelte Temperaturmessanwendungen
RBSC bietet eine hervorragende Resistenz gegen:
- Mechanische Einwirkung
- Installationsstress
- Langfristige thermische Belastung
Hohe Wärmeleitfähigkeit ermöglicht:
- Schnellere Temperaturreaktion
- Genauere Temperaturmessung
- Reduzierte Temperaturgradienten
Der Reaktionsbindungsprozess führt zu:
- Geringe Schrumpfung bei der Herstellung
- Genaue Abmessungen
- Konsistente Rohrgeometrie
Im Vergleich zu fortschrittlichen gesinterten SiC-Materialien bietet RBSC eine wirtschaftliche Lösung für viele Mitteltemperaturanwendungen.
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Material | Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid (RBSC / SiSiC) |
| SiC-Gehalt | Ungefähr 81 % |
| Maximale Betriebstemperatur | 1350 °C (SK-Typ) / 1380 °C (SKD-Typ mit hohem Siliziumgehalt) |
| Schüttdichte | 3,00–3,05 g/cm³ |
| Offensichtliche Porosität | 0 % (Gasdichte Struktur) |
| Biegefestigkeit (Raumtemperatur) | 260–300 MPa |
| Biegefestigkeit (1400°C) | 180–200 MPa |
| Elastizitätsmodul | 300–340 GPa |
| Wärmeleitfähigkeit (1000°C) | 35–36 W/m·K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 4,4–4,5 × 10⁻⁶/°C |
| Thermoschockbeständigkeit | Exzellent |
| Standard-Außendurchmesser | Φ12–40 mm |
| Standard-Innendurchmesser | Φ4–20 mm |
| Standardlänge | Bis 1200 mm |
| Gasdichtheit | Vollständig dicht / für die Gasprobenahme geeignet |
| Benutzerdefinierte Abmessungen | Auf Anfrage erhältlich |
RBSC-Thermoelement-Schutzrohre werden häufig in industriellen Umgebungen eingesetzt, in denen eine zuverlässige Temperaturmessung und eine hervorragende Dichtungsleistung erforderlich sind.
Typische Anwendungen sind:
Geeignet für:
- Aufkohlungsöfen
- Nitrieröfen
- Schutzatmosphärensysteme
Verwendet in:
- Industrielle Verbrennungssysteme
- Abfallbehandlungsanlagen
- Hochtemperatur-Gasanalysegeräte
Einschließlich:
- Wärmebehandlung von Stahl
- Nichteisenmetallverarbeitung
- Überwachung der Temperatur von Gießereiöfen
Zu den Anwendungen gehören:
- Petrochemische Öfen
- Kohlechemische Ausrüstung
- Energieerzeugungssysteme
RBSC ist eine ausgezeichnete Wahl, wenn die Anwendung Folgendes erfordert:
✔ Hervorragende Gasdichtheit
✔ Hohe mechanische Festigkeit
✔ Schnelle thermische Reaktion
✔ Stabile Dimensionsleistung
Allerdings für Dauerbetrieb oben1400°Coder stark oxidierende Hochtemperaturumgebungen, alternative Materialien wie:
- Rekristallisiertes SiC (R-SiC)
- Drucklos gesintertes SiC (SSiC)
kann eine bessere Langzeitleistung bieten.
| Material | Maximale Betriebstemperatur | Gasdichtheit | Hauptvorteil |
|---|---|---|---|
| RBSC / SiSiC | 1350°C | Exzellent | Gasdichtigkeit und mechanische Festigkeit |
| Si₃N₄-gebundenes SiC | 1450°C | Medium | Thermoschockbeständigkeit |
| R-SiC | 1650°C | Mäßig | Oxidations- und Schwefelbeständigkeit |
| SSiC | 1650°C | Exzellent | Korrosionsbeständigkeit und hohe Leistung |
- Fortschrittliche Reaktionsklebetechnologie
- Stabile Materialleistung
- Hervorragende Gasdichtfähigkeit
- Kundenspezifische Abmessungen verfügbar
- Geeignet für verschiedene Industrieofenanwendungen
- Professionelle technische Unterstützung bei der Materialauswahl
Kegu bietet maßgeschneiderteReaktionsgebundene Thermoelement-Schutzrohre aus Siliziumkarbid (RBSC/SiSiC).für Industrieöfen, Gasanalysesysteme und Hochtemperaturmessanwendungen.
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