Πώς Λειτουργούν οι Σωληνωτές Κεραμικές Μεμβράνες; Ένας Πλήρης Οδηγός για τη Διασταυρούμενη Διήθηση

Οι σωληνωτές κεραμικές μεμβράνες χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανικές διεργασίες φιλτραρίσματος όπου απαιτείται αξιόπιστος διαχωρισμός στερεών υγρών, χημική αντοχή και σταθερή λειτουργική απόδοση.

Σε αντίθεση με τις συμβατικές πολυμερείς μεμβράνες, οι κεραμικές μεμβράνες κατασκευάζονται από ανόργανα υλικά όπως αλουμίνη (Al2O3), καρβίδιο του πυριτίου (SiC), ζιρκόνιο (ZrO2) και τιτάνιο (TiO2).

Αυτά τα υλικά προσφέρουν μηχανική αντοχή, θερμική σταθερότητα και αντοχή σε μια σειρά από χημικά περιβάλλοντα, καθιστώντας την φιλτραρίσση κεραμικής μεμβράνης κατάλληλη για απαιτητικές βιομηχανικές εφαρμογές.

Ωστόσο, η επιλογή μιας σωληνοειδούς κεραμικής μεμβράνης απαιτεί περισσότερα από την επιλογή ενός υλικού μεμβράνης ή μεγέθους πόρων.

Οι μηχανικοί πρέπει επίσης να εξετάσουν τους μηχανισμούς φιλτραρίσματος, την ταχύτητα διασταύρωσης, την πίεση διαμεμβράνης (TMP), τα χαρακτηριστικά του νερού τροφοδοσίας και τη συμπεριφορά μόλυνσης της μεμβράνης.

Ο οδηγός αυτός εξηγεί πώς λειτουργούν οι σωληνωτές κεραμικές μεμβράνες, τα κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά τους και πώς μπορούν να αξιολογηθούν για βιομηχανική επεξεργασία νερού και διήθηση διεργασιών.

Ασωληνώδης κεραμική μεμβράνηείναι ένα άκαμπτο κυλινδρικό στοιχείο φιλτραρίσματος που περιέχει ένα ή περισσότερα διαμήκη κανάλια ροής.

Η μεμβράνη συνήθως αποτελείται από πορώδες κεραμικό στήριγμα και ένα ή περισσότερα λεπτότερα στρώματα φιλτραρίσματος.

Το στήριγμα παρέχει μηχανική αντοχή, ενώ το στρώμα φιλτραρίσματος καθορίζει τα χαρακτηριστικά διαχωρισμού της μεμβράνης.

Ανάλογα με τη διαδικασία κατασκευής και την προβλεπόμενη εφαρμογή, οι σωληνωτές κεραμικές μεμβράνες μπορεί να έχουν διαφορετικές διαμορφώσεις καναλιών, μεγέθη πόρων, μήκη και εξωτερικές διαμέτρους.

Κεραμικό στρώμα υποστήριξης

Το πορώδες στήριγμα παρέχει δομική σταθερότητα και επιτρέπει στο φιλτραρισμένο υγρό να περάσει από το σώμα της μεμβράνης.

Ενδιάμεσο στρώμα

Ορισμένες κεραμικές μεμβράνες περιέχουν ένα ενδιάμεσο στρώμα που παρέχει μια μετάβαση μεταξύ της χονδρής δομής υποστήριξης και του λεπτότερου στρώματος διαχωρισμού.

Το στρώμα διαχωρισμού

Το στρώμα διαχωρισμού ελέγχει την κατακράτηση σωματιδίων σύμφωνα με τη δομή των πόρων και τα χαρακτηριστικά φιλτραρίσματος.

Διάδρομοι ροής

Εσωτερικά κανάλια οδηγούν το υγρό τροφοδοσίας μέσω του μεμβρανικού στοιχείου και επιτρέπουν τη λειτουργία της διασταύρωσης.

Οι σωληνοειδείς κεραμικές μεμβράνες μπορούν να κατασκευαστούν με μονόκαναλ ή πολυκαναλ σχέδια.

Η κατάλληλη διαμόρφωση εξαρτάται από την απαιτούμενη περιοχή φιλτραρίσματος, τις ιδιότητες του νερού τροφοδοσίας, τις υδραυλικές συνθήκες και τον σχεδιασμό της μονάδας.

Οι σωληνοειδείς κεραμικές μεμβράνες λειτουργούν συνήθως χρησιμοποιώνταςδιήθηση διασταύρωσης, επίσης γνωστή ως φιλτραρίσματος τενγκενσιαλής ροής.

Σε ένα τυπικό σύστημα διασταυρούμενης ροής από μέσα προς τα έξω, το υγρό τροφοδοσίας ρέει μέσω των εσωτερικών καναλιών του στοιχείου μεμβράνης.

Μια διαφορά πίεσης οδηγεί ένα μέρος του υγρού μέσα από το πορώδες τοίχωμα μεμβράνης, παράγοντας φιλτραρισμένο νερό ή διεισδύει.

Τα σωματίδια και άλλες διατηρούμενες ουσίες παραμένουν στο κυκλοφορούν υγρό και μεταφέρονται προς την έξοδο του συμπυκνωμένου.

Μια αντλία τροφοδοσίας παραδίδει το υγρό στο σωληνωτό κεραμικό μοντέλο μεμβράνης.

Η ζωοτροφή μπορεί να περιέχει αιωρούμενα στερεά στοιχεία, κολοειδή σωματίδια, αιμορραγμένες σταγόνες ελαίου ή άλλες μολυσματικές ουσίες, ανάλογα με τη βιομηχανική διαδικασία.

Το υγρό τροφής ταξιδεύει κατά μήκος της επιφάνειας της μεμβράνης.

Σε αντίθεση με τη διήθηση αδιέξοδος, όπου το μεγαλύτερο μέρος του εισερχόμενου υγρού κατευθύνεται προς την επιφάνεια διήθησης, η διήθηση διασταυρούμενης ροής διατηρεί την αγγειακή κίνηση του υγρού.

Αυτή η κίνηση συμβάλλει στον περιορισμό της συσσώρευσης συσσωματωμένων σωματιδίων στην επιφάνεια της μεμβράνης.

Μια διαμεμβρανική διαφορά πίεσης οδηγεί το υγρό μέσα από το στρώμα φιλτραρίσματος και το πορώδες στήριγμα.

Τα σωματίδια μεγαλύτερα από τα αποτελεσματικά χαρακτηριστικά διαχωρισμού της μεμβράνης διατηρούνται, αν και η πραγματική απόδοση διαχωρισμού εξαρτάται επίσης από τις ιδιότητες των σωματιδίων και τις αλληλεπιδράσεις της μεμβράνης.

Οι παραμείναντες μολυσματικές ουσίες παραμένουν στο ρεύμα κυκλοφορίας.

Ανάλογα με τον σχεδιασμό της διαδικασίας, το συμπυκνωμένο μπορεί να επανακυκλοφορεί, να αποβάλλεται ή να μεταφέρεται σε άλλο στάδιο επεξεργασίας.

Με την πάροδο του χρόνου, τα μόλυντα μπορεί να συσσωρεύονται στην επιφάνεια της μεμβράνης ή μέσα στους πόρους της μεμβράνης.

Για την ανάκτηση της διαπερατότητας της μεμβράνης μπορεί να χρησιμοποιηθεί φυσικό καθαρισμό και χημικό καθαρισμό, με την επιφύλαξη των λειτουργικών συστάσεων του κατασκευαστή της μεμβράνης.

Η διήθηση διασταυρούμενης ροής μειώνει ορισμένους μηχανισμούς μόλυνσης, αλλά δεν εξαλείφει τη μόλυνση της μεμβράνης.

Η διήθηση διασταυρούμενης ροής είναι ένα από τα κύρια χαρακτηριστικά λειτουργίας πολλών σωλήνων κεραμικών συστημάτων με μεμβράνες.

Το κύριο πλεονέκτημα του είναι η ικανότητα διατήρησης της κίνησης του υγρού κατά μήκος της επιφάνειας της μεμβράνης ενώ λαμβάνει χώρα η διήθηση.

Η αγγειακή ροή μπορεί να βοηθήσει στην απομάκρυνση χαλαρά εναρμονισμένων σωματιδίων και να μειώσει την ανάπτυξη ενός επιφανειακού στρώματος κέικ.

Ωστόσο, η αποτελεσματικότητα εξαρτάται από την ταχύτητα διασταύρωσης, τα χαρακτηριστικά των σωματιδίων, τις ιδιότητες της μεμβράνης και τις συνθήκες λειτουργίας.

Τα συστήματα διασταυρούμενης ροής μπορούν να σχεδιαστούν για να κυκλοφορούν και να συγκεντρώνουν τα διατηρημένα υλικά ενώ ανακτούν το διαπερατό.

Αυτό είναι χρήσιμο σε ορισμένες βιομηχανικές διαδικασίες διαχωρισμού και ανάκτησης προϊόντων.

Η ταχύτητα διασταύρωσης, η πίεση διαμεμβράνης και η ανάκτηση διαπεραμένου μπορούν να ρυθμίζονται εντός των ορίων σχεδιασμού του συστήματος μεμβράνης.

Αυτό επιτρέπει στους μηχανικούς να βελτιστοποιήσουν τις επιδόσεις για διαφορετικές συνθήκες τροφοδοτικού νερού.

Η υψηλότερη ταχύτητα διασταύρωσης δεν σημαίνει πάντα καλύτερη συνολική απόδοση.

Η αύξηση της ταχύτητας κυκλοφορίας μπορεί να βελτιώσει την κοπή της επιφάνειας, αλλά επίσης να αυξήσει την ενέργεια άντλησης και τις απώλειες υδραυλικής πίεσης.

Ως εκ τούτου, οι συνθήκες λειτουργίας πρέπει να εξισορροπούν τις επιδόσεις διήθησης, τη μόλυνση της μεμβράνης, την κατανάλωση ενέργειας και τους περιορισμούς του εξοπλισμού.

Η κατανόηση των τεχνικών παραμέτρων μιας σωληνοειδούς κεραμικής μεμβράνης είναι απαραίτητη για την ορθή επιλογή του συστήματος.

Το μέγεθος των πόρων είναι ένας από τους κύριους παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση διαχωρισμού μεμβράνης.

Οι σωληνωτές κεραμικές μεμβράνες είναι διαθέσιμες με διαφορετικά μεγέθη πόρων ανάλογα με τα υλικά και τις διαδικασίες κατασκευής τους.

Οι κοινές προδιαγραφές μεγέθους πόρων μικροφιλτραρίσματος περιλαμβάνουν περίπου 0,1 μm, 0,2 μm και 0,5 μm, αν και διατίθενται και άλλα μεγέθη και βαθμίδες υπεριώδους φιλτραρίσματος.

Τα μικρότερα μεγέθη των πόρων παρέχουν γενικά καλύτερο διαχωρισμό σωματιδίων, αλλά μπορεί να επηρεάσουν την διαπερατότητα της μεμβράνης και τη συμπεριφορά μόλυνσης.

Η επιλογή του μεγέθους των πόρων θα πρέπει να βασίζεται στον απαιτούμενο στόχο διαχωρισμού και στα χαρακτηριστικά του νερού τροφοδοσίας.

Η ροή μεμβράνης περιγράφει το ρυθμό ροής διαπερατότητας ανά μονάδα επιφάνειας μεμβράνης.

Συνήθως εκφράζεται σε LMH (L/m2·h).

Η βασική σχέση είναι:

J = Qp / A

Που:

• J = ροή μεμβράνης (LMH)

• Qp = Δρομολογία διαπερατότητας (L/h)

• Α = Η αποτελεσματική περιοχή διήθησης μεμβράνης (m2)

Η πραγματική ροή λειτουργίας εξαρτάται από τη θερμοκρασία, την ιξώδες, την διαπερατότητα της μεμβράνης, την μόλυνση, το TMP και τις συνθήκες λειτουργίας.

Μια βιώσιμη ροή σχεδιασμού θα πρέπει να καθορίζεται χρησιμοποιώντας αντιπροσωπευτικά δεδομένα δοκιμών και όχι μέγιστη βραχυπρόθεσμη απόδοση.

Το TMP είναι η πραγματική διαφορά πίεσης που οδηγεί το υγρό μέσα από τη μεμβράνη.

Για ένα τυπικό σύστημα διασταυρούμενης ροής από μέσα προς τα έξω, μπορεί να υπολογιστεί ως εξής:

TMP = (Pin + Pout) / 2 − Pp

Που:

• Πιν = Πίεση εισόδου τροφοδοσίας μεμβράνης

• Πύλη = πίεση εξόδου του συμπυκνωμένου μεμβράνης

• Pp = Πίεση από την πλευρά της διαρροής

Η προσέγγιση αυτή προϋποθέτει κατάλληλη κατανομή της πίεσης κατά μήκος του στοιχείου μεμβράνης.

Ωστόσο, η υπερβολική πίεση μπορεί να επιταχύνει τη μόλυνση ή να προκαλέσει μειωμένα οφέλη φιλτραρίσματος.

Η ταχύτητα διαφυγής περιγράφει τη μέση ταχύτητα του υγρού μέσα από τα κανάλια μεμβράνης.

Επηρεάζει την κοπή της επιφάνειας της μεμβράνης, την απώλεια πίεσης, τη συμπεριφορά της μόλυνσης και την κατανάλωση ενέργειας.

Η βέλτιστη ταχύτητα εξαρτάται από τη γεωμετρία του καναλιού, την ιξώδες του νερού τροφοδοσίας, τη συγκέντρωση στερεών ουσιών και τους στόχους της διαδικασίας.

Διαφορετικά κεραμικά υλικά προσφέρουν διαφορετικούς συνδυασμούς χημικής αντοχής, θερμικής σταθερότητας, μηχανικής αντοχής και χαρακτηριστικών φιλτραρίσματος.

Τα κοινά υλικά περιλαμβάνουν:

• Αλουμίνιο (Al2O3)

• Καρβίδιο του πυριτίου (SiC)

• Ζυρκόνιο (ZrO2)

• Τιτάνιο (TiO2)

Η επιλογή του υλικού πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη χημική συμβατότητα της ολοκληρωμένης ενότητας μεμβράνης, συμπεριλαμβανομένων των σφραγίδων και των εξαρτημάτων στερέωσης.

Οι σωληνωτές κεραμικές μεμβράνες χρησιμοποιούνται σε διάφορες βιομηχανικές διαδικασίες διαχωρισμού.

Τα βιομηχανικά λύματα μπορεί να περιέχουν αιωρούμενα στερεά στοιχεία, κολοειδή σωματίδια, έλαια και άλλους ρύπους που είναι δύσκολο να αφαιρεθούν μόνο με συμβατική αποσαφήνιση.

Ο σωληναρισμός με κεραμική μεμβράνη μπορεί να ενσωματωθεί σε συστήματα επεξεργασίας για τη βελτίωση του διαχωρισμού στερεών υγρών.

Οι πιθανές εφαρμογές περιλαμβάνουν τα απόβλητα που παράγονται από τη χημική κατασκευή, την επεξεργασία μετάλλων και άλλες βιομηχανικές εργασίες.

Η καταλληλότητα της μεμβράνης εξαρτάται από τη σύνθεση του νερού τροφοδοσίας, την απαιτούμενη ποιότητα διείσδυσης και τις συνθήκες προεπεξεργασίας.

Τα λιπαρά λύματα παράγονται από βιομηχανίες όπως η μεταλλουργία, η κατασκευή μηχανημάτων και η επεξεργασία πετρελαίου.

Οι σωληνωτές κεραμικές μεμβράνες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον διαχωρισμό των αιωρούμενων υλικών και ορισμένων σταγονιδίων ελαίου από το νερό.

Η λειτουργία διασταυρούμενης ροής μπορεί να βοηθήσει στον έλεγχο της συσσώρευσης των εναποθέσεων που περιέχουν λάδι στην επιφάνεια της μεμβράνης.

Ωστόσο, η απόδοση διαχωρισμού εξαρτάται από το μέγεθος των σταγονιδίων, τη σταθερότητα του γαλακτωματοποιημένου, τα επιφανειακά δραστικά, το μέγεθος των πόρων της μεμβράνης και τις συνθήκες λειτουργίας.

Η διήθηση με μεμβράνη μπορεί να χρειαστεί να συνδυαστεί με προεπεξεργασία ή πρόσθετες διαδικασίες διαχωρισμού.

Οι διαδικασίες παραγωγής χημικών ουσιών απαιτούν συχνά εξοπλισμό διήθησης ικανό να λειτουργεί υπό απαιτητικές χημικές συνθήκες.

Οι σωληνωτές κεραμικές μεμβράνες μπορούν να εξεταστούν για την αποσαφήνιση της διαδικασίας, την ανάκτηση καταλύτη και επιλεγμένες εφαρμογές διαχωρισμού προϊόντων.

Η χημική τους συμβατότητα και τα όρια λειτουργίας πρέπει να επαληθεύονται για την συγκεκριμένη διαδικασία.

Οι κεραμικές μεμβράνες διασταύρωσης χρησιμοποιούνται σε επιλεγμένες εφαρμογές τροφίμων και ποτών, συμπεριλαμβανομένης της αποσαφήνισης και διαχωρισμού υγρών.

Οι πιθανές εφαρμογές περιλαμβάνουν την αποσαφήνιση ποτών και τον φιλτράρισμα υγρών διαδικασίας.

Τα υλικά μεμβράνης, η υγιεινή σχεδίαση, η επικύρωση καθαρισμού και η συμμόρφωση σε επαφή με τρόφιμα πρέπει να αξιολογούνται σύμφωνα με την αίτηση.

Τα σωληνωτά κεραμικά συστήματα με μεμβράνες μπορούν να υποστηρίξουν την επαναχρησιμοποίηση βιομηχανικού νερού με την αφαίρεση αιωρούμενων σωματιδίων και κολλοειδών ρύπων.

Μπορούν επίσης να χρησιμεύσουν ως προεπεξεργασία πριν από τις τεχνολογίες προς τα κάτω, όπως η αντίστροφη όσμωση.

Εντούτοις, οι συμβατικές κεραμικές μεμβράνες μικροφιλτραρίσματος και υπερυφιλτραρίσματος δεν απομακρύνουν αποτελεσματικά τα περισσότερα διαλυμένα άλατα.

Η πλήρης διαδικασία επαναχρησιμοποίησης του νερού θα πρέπει να σχεδιάζεται σύμφωνα με την απαιτούμενη τελική ποιότητα του νερού.

Οι σωληνωτές κεραμικές μεμβράνες προσφέρουν αρκετά πλεονεκτήματα για βιομηχανικό φιλτράρισμα, αλλά έχουν επίσης περιορισμούς μηχανικής.

Αυτοί οι παράγοντες θα πρέπει να αξιολογούνται σε επίπεδο συστήματος και όχι να λαμβάνονται υπόψη μόνο τα στοιχεία μεμβράνης.

Η επιλογή της κατάλληλης σωληνοειδούς κεραμικής μεμβράνης απαιτεί συστηματική αξιολόγηση της μηχανικής.

Συλλέγουν αντιπροσωπευτικές πληροφορίες σχετικά με:

• Συνολικά αιωρούμενα στερεά (TSS)

• Κατανομή μεγέθους σωματιδίων

• Συγκέντρωση ελαίου και λίπους

• pH

• Θερμοκρασία

• Χημική σύνθεση

• Σφιχτότητα

• Πιθανότητα μόλυνσης και αποστροφής

Καθορίστε εάν η μεμβράνη προορίζεται για αποσαφήνιση, απομάκρυνση αιωρούμενων στερεών ουσιών, διαχωρισμό ελαίου-νερού, ανάκτηση του προϊόντος ή επαναχρησιμοποίηση νερού.

Η απαιτούμενη ποιότητα διαπερατότητας αποτελεί σημαντική βάση για την επιλογή του μεγέθους των πόρων και του υλικού της μεμβράνης.

Εξετάστε τη διάμετρο του καναλιού μεμβράνης, τον αριθμό του καναλιού, την περιοχή φιλτραρίσματος και τη διάταξη της ενότητας.

Τα μικρότερα κανάλια μπορούν να προσφέρουν μεγαλύτερη περιοχή διήθησης εντός ενός δεδομένου όγκου στοιχείου, αλλά μπορούν να αυξήσουν τους κινδύνους απόφραξης και την υδραυλική αντίσταση.

Τα μεγαλύτερα κανάλια μπορεί να είναι προτιμότερα για ορισμένα στερεά ή ιξώδη ρεύματα.

Επανεξετάστε τις αναμενόμενες απαιτήσεις TMP, ταχύτητας διασταύρωσης, θερμοκρασίας λειτουργίας, ροής διήθησης και ανάκτησης.

Οι παραμέτροι αυτοί επηρεάζουν τόσο την απόδοση της μεμβράνης όσο και την κατανάλωση ενέργειας του συστήματος.

Προσδιορίστε τους πιθανούς μηχανισμούς μόλυνσης και καθορίστε κατάλληλες φυσικές και χημικές διαδικασίες καθαρισμού.

Η συμβατότητα των χημικών καθαρισμού πρέπει να επαληθεύεται πριν από τη λειτουργία.

Για τα σύνθετα βιομηχανικά λυμάτων, οι πιλοτικές δοκιμές είναι συχνά ο πιο αξιόπιστος τρόπος για τον καθορισμό βιώσιμων συνθηκών ροής και λειτουργίας.

Η εξέταση μπορεί να βοηθήσει στην αξιολόγηση:

• Ποιότητα διάχυσης

• Σταθερότητα ροής

• Ανάπτυξη μόλυνσης

• Αποτελεσματικότητα καθαρισμού

• Απαιτήσεις ενέργειας

• Απόδοση ανάκτησης μεμβράνης

Η σταθερή μακροχρόνια λειτουργία εξαρτάται από τον συνδυασμό της επιλογής της μεμβράνης, του σχεδιασμού της διαδικασίας και του ελέγχου λειτουργίας.

Επιλέξτε ταχύτητα διασταύρωσης που παρέχει επαρκή κοπή επιφάνειας χωρίς υπερβολική ενέργεια άντλησης.

Λειτουργήστε εντός του συνιστώμενου εύρους πίεσης και αποφύγετε την περιττή υψηλή TMP.

Η προκαταρκτική επεξεργασία μπορεί να συμβάλει στη μείωση του κινδύνου απόφραξης του καναλιού, ζημιών από το άθλιο, αποφλοιών και υπερβολικής μόλυνσης.

Παρακολουθήστε την ροή διείσδυσης, TMP, θερμοκρασία, πτώση πίεσης και την απόδοση καθαρισμού.

Κατά περίπτωση, χρησιμοποιείται διαπερατότητα προσαρμοσμένη στη θερμοκρασία για να διακρίνονται οι επιδράσεις της θερμοκρασίας από τη μόλυνση της μεμβράνης.

Χρησιμοποιήστε κατάλληλες διαδικασίες καθαρισμού με βάση το υλικό της μεμβράνης, τα χαρακτηριστικά της μόλυνσης και τις συστάσεις του κατασκευαστή.

Η αποτελεσματική διαχείριση του καθαρισμού μπορεί να συμβάλει στη διατήρηση της διαπερατότητας και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής της μεμβράνης.

Οι σωληνωτές κεραμικές μεμβράνες παρέχουν μια ισχυρή επιλογή φιλτραρίσματος για την επεξεργασία βιομηχανικών λυμάτων, την αποσαφήνιση διαδικασιών, τον διαχωρισμό λιπαρών λυμάτων και τις εφαρμογές επαναχρησιμοποίησης νερού.

Η κυλινδρική δομή του καναλιού τους επιτρέπει τη λειτουργία διασταύρωσης, επιτρέποντας στο υγρό να κινείται κατά μήκος της επιφάνειας της μεμβράνης ενώ το διαπερατό περνά μέσα από το κεραμικό στρώμα φιλτραρίσματος.

Ωστόσο, η επιτυχής επιλογή της μεμβράνης εξαρτάται από κάτι περισσότερο από την αντοχή του υλικού.

Οι μηχανικοί πρέπει να αξιολογούν το μέγεθος των πόρων, τη ροή της μεμβράνης, την ταχύτητα διασταύρωσης, την πίεση της μεμβράνης, τα χαρακτηριστικά του νερού τροφοδοσίας και τις απαιτήσεις καθαρισμού.

Για τις απαιτητικές βιομηχανικές εφαρμογές, οι αντιπροσωπευτικές δοκιμές και ο προσεκτικός σχεδιασμός του συστήματος είναι απαραίτητοι για την επίτευξη αξιόπιστης μακροπρόθεσμης απόδοσης.

Η Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd. (KEGU)επικεντρώνεται στις τεχνολογίες κεραμικών μεμβρανών και στις βιομηχανικές λύσεις διήθησης.

Το χαρτοφυλάκιο προϊόντων μας περιλαμβάνει κεραμικές λύσεις μεμβράνης με βάση υλικά καρβιδίου πυριτίου και αλουμινίου για διαφορετικές απαιτήσεις βιομηχανικού διαχωρισμού.

Για εφαρμογές σωλήνων κεραμικής μεμβράνης, η κατάλληλη επιλογή μεμβράνης απαιτεί κατανόηση της σύνθεσης του νερού τροφοδοσίας, των στόχων επεξεργασίας και των συνθηκών λειτουργίας.

Εάν αξιολογείτε σωληνωτές κεραμικές μεμβράνες για επεξεργασία βιομηχανικών λυμάτων ή διήθηση διεργασιών, η KEGU μπορεί να υποστηρίξει τεχνικές συζητήσεις σχετικά με την επιλογή των μεμβρανών και τις απαιτήσεις εφαρμογής.

Επικοινωνήστε με την ΚΕΓΟ για να συζητήσετε το έργο φιλτραρίσματος.

Ιστοσελίδα:Η Επιτροπή εξέτασε αν οι εν λόγω ενισχύσεις μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κάλυψη των αναγκών που υπέστησαν οι εν λόγω εταιρείες.

Μια σωληνωτή κεραμική μεμβράνη είναι ένα κυλινδρικό πορώδες κεραμικό στοιχείο φιλτραρίσματος που περιέχει ένα ή περισσότερα εσωτερικά κανάλια ροής.Χρησιμοποιείται συνήθως για διήθηση διασταυρούμενης ροής με κίνηση πίεσης σε βιομηχανικές διαδικασίες διαχωρισμού.

Το υγρό τροφοδοσίας ρέει μέσω των εσωτερικών καναλιών μεμβράνης, ενώ οι κινητήρες πίεσης διαπερνάνε το πορώδες κεραμικό τοίχωμα μεμβράνης.

Στην διήθηση διασταυρούμενης ροής, το υγρό κινείται από την επιφάνεια της μεμβράνης, ενώ το διαπεραστικό περνά μέσα από τη μεμβράνη.η τροφή κατευθύνεται κυρίως προς την επιφάνεια διήθησης, και τα διατηρημένα υλικά συσσωρεύονται εκεί.

Το κατάλληλο μέγεθος πόρων εξαρτάται από τους μολυσματικούς στόχους, την κατανομή του μεγέθους των σωματιδίων, την απαιτούμενη ποιότητα διείσδυσης και τις συνθήκες της διαδικασίας.Συνιστάται δοκιμή αντιπροσωπευτικής διήθησης για πολύπλοκες βιομηχανικές εφαρμογές.

Ναι, οι σωληνωτές κεραμικές μεμβράνες μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε επιλεγμένες εφαρμογές λιπαρών λυμάτων.και συνθήκες λειτουργίας.

Τα κεραμικά υλικά γενικά προσφέρουν καλή θερμική σταθερότητα, αλλά οι επιτρεπόμενες θερμοκρασίες λειτουργίας εξαρτώνται από την πλήρη ενότητα μεμβράνης, συμπεριλαμβανομένων των σφραγίδων, των στελεχών και άλλων εξαρτημάτων.

Η καθαριότητα μπορεί να περιλαμβάνει υδραυλικό ξεπλύσιμο, αντίστροφο πλύσιμο, όπου υπάρχει υποστήριξη, και χημικό καθαρισμό.και κατασκευαστές προδιαγραφές.