ट्यूबुलर सिरेमिक झिल्ली औद्योगिक निस्पंदन प्रक्रियाओं में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं जहां विश्वसनीय ठोस-तरल पृथक्करण, रासायनिक प्रतिरोध और स्थिर परिचालन प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
पारंपरिक पॉलीमरिक झिल्लियों के विपरीत, सिरेमिक झिल्लियों का निर्माण एल्यूमिना (Al₂O₃), सिलिकॉन कार्बाइड (SiC), जिरकोनिया (ZrO₂), और टाइटेनिया (TiO₂) जैसी अकार्बनिक सामग्रियों से किया जाता है।
ये सामग्रियां यांत्रिक शक्ति, तापीय स्थिरता और विभिन्न रासायनिक वातावरणों के प्रतिरोध प्रदान करती हैं, जिससे सिरेमिक झिल्ली निस्पंदन मांग वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाती है।
हालांकि, ट्यूबुलर सिरेमिक झिल्ली का चयन करने के लिए झिल्ली सामग्री या छिद्र आकार चुनने से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है।
इंजीनियरों को निस्पंदन तंत्र, क्रॉसफ्लो वेग, ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव (TMP), फीडवाटर विशेषताओं और झिल्ली फाउलिंग व्यवहार पर भी विचार करना चाहिए।
यह गाइड बताता है कि ट्यूबुलर सिरेमिक झिल्लियां कैसे काम करती हैं, उनकी मुख्य तकनीकी विशेषताएं क्या हैं, और औद्योगिक जल उपचार और प्रक्रिया निस्पंदन के लिए उनका मूल्यांकन कैसे करें।
एक ट्यूबुलर सिरेमिक झिल्ली एक कठोर, बेलनाकार निस्पंदन तत्व है जिसमें एक या अधिक अनुदैर्ध्य प्रवाह चैनल होते हैं।
झिल्ली में आमतौर पर एक छिद्रपूर्ण सिरेमिक समर्थन और एक या अधिक महीन निस्पंदन परतें होती हैं।
समर्थन यांत्रिक शक्ति प्रदान करता है, जबकि निस्पंदन परत झिल्ली के पृथक्करण विशेषताओं को निर्धारित करती है।
निर्माण प्रक्रिया और इच्छित अनुप्रयोग के आधार पर, ट्यूबुलर सिरेमिक झिल्लियों में विभिन्न चैनल विन्यास, छिद्र आकार, लंबाई और बाहरी व्यास हो सकते हैं।
सिरेमिक सपोर्ट लेयर
छिद्रपूर्ण समर्थन संरचनात्मक स्थिरता प्रदान करता है और फ़िल्टर किए गए तरल को झिल्ली निकाय से गुजरने देता है।
मध्यवर्ती परत
कुछ सिरेमिक झिल्लियों में एक मध्यवर्ती परत होती है जो मोटे समर्थन संरचना और महीन पृथक्करण परत के बीच एक संक्रमण प्रदान करती है।
पृथक्करण परत
पृथक्करण परत अपने छिद्र संरचना और निस्पंदन विशेषताओं के अनुसार कण प्रतिधारण को नियंत्रित करती है।
प्रवाह चैनल
आंतरिक चैनल फ़ीड तरल को झिल्ली तत्व के माध्यम से निर्देशित करते हैं और क्रॉसफ्लो संचालन को सक्षम करते हैं।
ट्यूबुलर सिरेमिक झिल्लियों को एकल-चैनल या मल्टीचैनल डिजाइनों के साथ निर्मित किया जा सकता है।
उपयुक्त विन्यास आवश्यक निस्पंदन क्षेत्र, फीडवाटर गुणों, हाइड्रोलिक स्थितियों और मॉड्यूल डिजाइन पर निर्भर करता है।
ट्यूबुलर सिरेमिक झिल्लियां आमतौर पर क्रॉसफ्लो निस्पंदन का उपयोग करके संचालित होती हैं, जिसे स्पर्शरेखीय प्रवाह निस्पंदन के रूप में भी जाना जाता है।
एक विशिष्ट इनसाइड-आउट क्रॉसफ्लो सिस्टम में, फ़ीड तरल झिल्ली तत्व के आंतरिक चैनलों के माध्यम से प्रवाहित होता है।
दबाव अंतर तरल के एक हिस्से को छिद्रपूर्ण झिल्ली दीवार के माध्यम से चलाता है, जिससे फ़िल्टर किया हुआ पानी या पारगम्य उत्पन्न होता है।
कण और अन्य प्रतिधारित पदार्थ परिचालित तरल में बने रहते हैं और सांद्रता आउटलेट की ओर ले जाते हैं।
एक फ़ीड पंप तरल को ट्यूबुलर सिरेमिक झिल्ली मॉड्यूल में पहुंचाता है।
औद्योगिक प्रक्रिया के आधार पर फ़ीड में निलंबित ठोस, कोलाइडल कण, पायसीकृत तेल की बूंदें या अन्य संदूषक हो सकते हैं।
फ़ीड तरल झिल्ली की सतह के साथ यात्रा करता है।
डेड-एंड निस्पंदन के विपरीत, जहां आने वाले अधिकांश तरल को निस्पंदन सतह की ओर निर्देशित किया जाता है, क्रॉसफ्लो निस्पंदन स्पर्शरेखीय तरल गति बनाए रखता है।
यह गति झिल्ली की सतह पर प्रतिधारित कणों के संचय को सीमित करने में मदद करती है।
एक ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव अंतर तरल को निस्पंदन परत और छिद्रपूर्ण समर्थन के माध्यम से चलाता है।
प्रभावी पृथक्करण विशेषताओं से बड़े कण प्रतिधारित होते हैं, हालांकि वास्तविक पृथक्करण प्रदर्शन कण गुणों और झिल्ली इंटरैक्शन पर भी निर्भर करता है।
प्रतिधारित संदूषक परिचालित धारा में बने रहते हैं।
प्रक्रिया डिजाइन के आधार पर, सांद्रता को पुनर्चक्रित, निर्वहन या किसी अन्य उपचार चरण में स्थानांतरित किया जा सकता है।
समय के साथ, संदूषक झिल्ली की सतह पर या झिल्ली के छिद्रों के भीतर जमा हो सकते हैं।
झिल्ली निर्माता की परिचालन सिफारिशों के अधीन, झिल्ली की पारगम्यता को पुनः प्राप्त करने के लिए भौतिक सफाई और रासायनिक सफाई का उपयोग किया जा सकता है।
क्रॉसफ्लो निस्पंदन कुछ फाउलिंग तंत्रों को कम करता है लेकिन झिल्ली फाउलिंग को समाप्त नहीं करता है।
क्रॉसफ्लो निस्पंदन कई ट्यूबुलर सिरेमिक झिल्ली प्रणालियों की मुख्य परिचालन विशेषताओं में से एक है।
इसका प्राथमिक लाभ निस्पंदन होने के दौरान झिल्ली की सतह के साथ तरल गति बनाए रखने की क्षमता है।
स्पर्शरेखीय प्रवाह ढीले जमा कणों को हटाने में मदद कर सकता है और सतह केक परत के विकास को कम कर सकता है।
हालांकि, प्रभावशीलता क्रॉसफ्लो वेग, कण विशेषताओं, झिल्ली गुणों और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करती है।
क्रॉसफ्लो सिस्टम को पारगम्य को पुनः प्राप्त करते हुए प्रतिधारित सामग्री को परिचालित और केंद्रित करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।
यह कुछ औद्योगिक पृथक्करण और उत्पाद वसूली प्रक्रियाओं में उपयोगी है।
क्रॉसफ्लो वेग, ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव और पारगम्य वसूली को झिल्ली प्रणाली की डिजाइन सीमाओं के भीतर समायोजित किया जा सकता है।
यह इंजीनियरों को विभिन्न फीडवाटर स्थितियों के लिए प्रदर्शन को अनुकूलित करने की अनुमति देता है।
उच्च क्रॉसफ्लो वेग का मतलब हमेशा बेहतर समग्र प्रदर्शन नहीं होता है।
परिसंचरण वेग बढ़ाने से सतह कतरनी में सुधार हो सकता है लेकिन पंपिंग ऊर्जा और हाइड्रोलिक दबाव हानि भी बढ़ जाती है।
इसलिए, परिचालन स्थितियों को निस्पंदन प्रदर्शन, झिल्ली फाउलिंग, ऊर्जा खपत और उपकरण सीमाओं को संतुलित करना चाहिए।
उचित प्रणाली चयन के लिए ट्यूबुलर सिरेमिक झिल्ली के तकनीकी मापदंडों को समझना आवश्यक है।
छिद्र आकार झिल्ली पृथक्करण प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में से एक है।
ट्यूबुलर सिरेमिक झिल्लियां उनकी सामग्रियों और निर्माण प्रक्रियाओं के आधार पर विभिन्न छिद्र आकारों के साथ उपलब्ध हैं।
सामान्य माइक्रोफिल्ट्रेशन छिद्र-आकार विनिर्देशों में लगभग 0.1 μm, 0.2 μm, और 0.5 μm शामिल हैं, हालांकि अन्य आकार और अल्ट्राफिल्ट्रेशन ग्रेड भी उपलब्ध हैं।
छोटे छिद्र आकार आम तौर पर महीन कण पृथक्करण प्रदान करते हैं लेकिन झिल्ली पारगम्यता और फाउलिंग व्यवहार को प्रभावित कर सकते हैं।
छिद्र आकार चयन आवश्यक पृथक्करण उद्देश्य और फीडवाटर विशेषताओं पर आधारित होना चाहिए।
झिल्ली प्रवाह झिल्ली क्षेत्र प्रति पारगम्य प्रवाह दर का वर्णन करता है।
इसे आमतौर पर LMH (L/m²·h) में व्यक्त किया जाता है।
मूल संबंध है:
J = Qp / A
जहां:
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J = झिल्ली प्रवाह (LMH)
-
Qp = पारगम्य प्रवाह दर (L/h)
-
A = प्रभावी झिल्ली निस्पंदन क्षेत्र (m²)
वास्तविक परिचालन प्रवाह तापमान, चिपचिपाहट, झिल्ली पारगम्यता, फाउलिंग, TMP और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है।
एक स्थायी डिजाइन प्रवाह को अधिकतम अल्पकालिक प्रदर्शन के बजाय प्रतिनिधि परीक्षण डेटा का उपयोग करके स्थापित किया जाना चाहिए।
TMP झिल्ली के माध्यम से तरल चलाने वाला प्रभावी दबाव अंतर है।
एक विशिष्ट इनसाइड-आउट क्रॉसफ्लो सिस्टम के लिए, इसे अनुमानित किया जा सकता है:
TMP = (Pin + Pout) / 2 − Pp
जहां:
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Pin = झिल्ली फ़ीड इनलेट दबाव
-
Pout = झिल्ली सांद्रता आउटलेट दबाव
-
Pp = पारगम्य-पक्ष दबाव
यह सन्निकटन झिल्ली तत्व के साथ एक उपयुक्त दबाव वितरण मानता है।
कुछ शर्तों के तहत TMP बढ़ाने से प्रवाह बढ़ सकता है। हालांकि, अत्यधिक दबाव फाउलिंग को तेज कर सकता है या घटते निस्पंदन लाभ उत्पन्न कर सकता है।
क्रॉसफ्लो वेग झिल्ली चैनलों के माध्यम से औसत तरल वेग का वर्णन करता है।
यह झिल्ली सतह कतरनी, दबाव हानि, फाउलिंग व्यवहार और ऊर्जा खपत को प्रभावित करता है।
इष्टतम वेग चैनल ज्यामिति, फीडवाटर चिपचिपाहट, ठोस सांद्रता और प्रक्रिया उद्देश्यों पर निर्भर करता है।
विभिन्न सिरेमिक सामग्रियां रासायनिक प्रतिरोध, तापीय स्थिरता, यांत्रिक शक्ति और निस्पंदन विशेषताओं के विभिन्न संयोजन प्रदान करती हैं।
सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं:
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एल्यूमिना (Al₂O₃)
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सिलिकॉन कार्बाइड (SiC)
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जिरकोनिया (ZrO₂)
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टाइटेनिया (TiO₂)
सामग्री चयन में सील और आवास घटकों सहित पूर्ण झिल्ली मॉड्यूल की रासायनिक संगतता को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
ट्यूबुलर सिरेमिक झिल्लियों का उपयोग विभिन्न औद्योगिक पृथक्करण प्रक्रियाओं में किया जाता है।
औद्योगिक अपशिष्ट जल में निलंबित ठोस, कोलाइडल कण, तेल और अन्य संदूषक हो सकते हैं जिन्हें पारंपरिक स्पष्टीकरण से हटाना मुश्किल होता है।
ठोस-तरल पृथक्करण में सुधार के लिए ट्यूबुलर सिरेमिक झिल्ली निस्पंदन को उपचार प्रणालियों में एकीकृत किया जा सकता है।
संभावित अनुप्रयोगों में रासायनिक विनिर्माण, धातु प्रसंस्करण और अन्य औद्योगिक संचालन से उत्पन्न अपशिष्ट जल शामिल हैं।
झिल्ली की उपयुक्तता फीडवाटर संरचना, आवश्यक पारगम्य गुणवत्ता और पूर्व-उपचार स्थितियों पर निर्भर करती है।
तैलीय अपशिष्ट जल धातु-कार्य, मशीनरी निर्माण और पेट्रोलियम प्रसंस्करण जैसे उद्योगों द्वारा उत्पन्न होता है।
ट्यूबुलर सिरेमिक झिल्लियों का उपयोग पानी से निलंबित सामग्री और कुछ पायसीकृत तेल की बूंदों को अलग करने के लिए किया जा सकता है।
क्रॉसफ्लो ऑपरेशन झिल्ली की सतह पर तेल युक्त जमा के संचय को नियंत्रित करने में मदद कर सकता है।
हालांकि, पृथक्करण प्रदर्शन बूंदों के आकार, पायस स्थिरता, सर्फेक्टेंट, झिल्ली छिद्र आकार और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है।
झिल्ली निस्पंदन को पूर्व-उपचार या अतिरिक्त पृथक्करण प्रक्रियाओं के साथ संयोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।
रासायनिक विनिर्माण प्रक्रियाओं में अक्सर निस्पंदन उपकरण की आवश्यकता होती है जो मांग वाली रासायनिक स्थितियों में काम करने में सक्षम हो।
ट्यूबुलर सिरेमिक झिल्लियों पर प्रक्रिया स्पष्टीकरण, उत्प्रेरक वसूली और चयनित उत्पाद पृथक्करण अनुप्रयोगों के लिए विचार किया जा सकता है।
उनकी रासायनिक संगतता और परिचालन सीमाओं को विशिष्ट प्रक्रिया के लिए सत्यापित किया जाना चाहिए।
सिरेमिक क्रॉसफ्लो झिल्लियों का उपयोग तरल स्पष्टीकरण और पृथक्करण सहित चयनित खाद्य और पेय अनुप्रयोगों में किया जाता है।
संभावित अनुप्रयोगों में पेय स्पष्टीकरण और प्रक्रिया तरल पदार्थों का निस्पंदन शामिल है।
झिल्ली सामग्री, स्वच्छ डिजाइन, सफाई सत्यापन और खाद्य-संपर्क अनुपालन का मूल्यांकन अनुप्रयोग के अनुसार किया जाना चाहिए।
ट्यूबुलर सिरेमिक झिल्ली प्रणालियां निलंबित कणों और कोलाइडल संदूषकों को हटाकर औद्योगिक जल पुन: उपयोग का समर्थन कर सकती हैं।
वे रिवर्स ऑस्मोसिस जैसी डाउनस्ट्रीम प्रौद्योगिकियों से पहले पूर्व-उपचार के रूप में भी काम कर सकती हैं।
हालांकि, पारंपरिक सिरेमिक माइक्रोफिल्ट्रेशन और अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्लियां अधिकांश घुले हुए लवणों को प्रभावी ढंग से नहीं हटाती हैं।
पूर्ण जल पुन: उपयोग प्रक्रिया को आवश्यक अंतिम जल गुणवत्ता के अनुसार डिजाइन किया जाना चाहिए।
ट्यूबुलर सिरेमिक झिल्लियां औद्योगिक निस्पंदन के लिए कई फायदे प्रदान करती हैं, लेकिन उनकी इंजीनियरिंग सीमाएं भी हैं।
| लाभ | इंजीनियरिंग विचार |
|---|---|
| उच्च यांत्रिक शक्ति | उच्च प्रारंभिक निवेश की आवश्यकता हो सकती है |
| अच्छा रासायनिक प्रतिरोध | संगतता सिरेमिक सामग्री और मॉड्यूल घटकों पर निर्भर करती है |
| तापीय स्थिरता | परिचालन सीमाएं पूर्ण मॉड्यूल पर निर्भर करती हैं |
| क्रॉसफ्लो ऑपरेशन के लिए उपयुक्त | पुनर्चक्रण पंपिंग ऊर्जा खपत बढ़ा सकती है |
| उपयुक्त सफाई प्रक्रियाओं का सामना कर सकता है | फाउलिंग और स्केलिंग को अभी भी प्रबंधन की आवश्यकता है |
| लंबी सेवा जीवन की क्षमता | प्रदर्शन परिचालन और रखरखाव की स्थिति पर निर्भर करता है |
इन कारकों का मूल्यांकन प्रणाली स्तर पर किया जाना चाहिए न कि केवल झिल्ली तत्व पर विचार करके।
सही ट्यूबुलर सिरेमिक झिल्ली का चयन करने के लिए एक व्यवस्थित इंजीनियरिंग मूल्यांकन की आवश्यकता होती है।
निम्नलिखित पर प्रतिनिधि जानकारी एकत्र करें:
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कुल निलंबित ठोस (TSS)
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कण आकार वितरण
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तेल और ग्रीस सांद्रता
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पीएच
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तापमान
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रासायनिक संरचना
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चिपचिपाहट
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फाउलिंग और स्केलिंग क्षमता
निर्धारित करें कि झिल्ली स्पष्टीकरण, निलंबित ठोस हटाने, तेल-पानी पृथक्करण, उत्पाद वसूली, या जल पुन: उपयोग के लिए अभिप्रेत है या नहीं।
आवश्यक पारगम्य गुणवत्ता झिल्ली छिद्र आकार और सामग्री के चयन का एक महत्वपूर्ण आधार है।
झिल्ली चैनल व्यास, चैनल संख्या, निस्पंदन क्षेत्र और मॉड्यूल व्यवस्था पर विचार करें।
छोटे चैनल दिए गए तत्व मात्रा के भीतर अधिक निस्पंदन क्षेत्र प्रदान कर सकते हैं लेकिन अवरोध जोखिम और हाइड्रोलिक प्रतिरोध बढ़ा सकते हैं।
बड़े चैनल कुछ उच्च-ठोस या चिपचिपे धाराओं के लिए बेहतर हो सकते हैं।
अपेक्षित TMP, क्रॉसफ्लो वेग, परिचालन तापमान, निस्पंदन प्रवाह और वसूली आवश्यकताओं की समीक्षा करें।
ये पैरामीटर झिल्ली प्रदर्शन और प्रणाली ऊर्जा खपत दोनों को प्रभावित करते हैं।
संभावित फाउलिंग तंत्रों की पहचान करें और उपयुक्त भौतिक और रासायनिक सफाई प्रक्रियाओं का निर्धारण करें।
संचालन से पहले सफाई रासायनिक संगतता को सत्यापित किया जाना चाहिए।
जटिल औद्योगिक अपशिष्ट जल के लिए, स्थायी प्रवाह और परिचालन स्थितियों को स्थापित करने के लिए पायलट परीक्षण अक्सर सबसे विश्वसनीय तरीका होता है।
परीक्षण मूल्यांकन में मदद कर सकता है:
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पारगम्य गुणवत्ता
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प्रवाह स्थिरता
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फाउलिंग विकास
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सफाई प्रभावशीलता
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ऊर्जा आवश्यकताएं
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झिल्ली वसूली प्रदर्शन
स्थिर दीर्घकालिक संचालन झिल्ली चयन, प्रक्रिया डिजाइन और परिचालन नियंत्रण के संयोजन पर निर्भर करता है।
पर्याप्त सतह कतरनी प्रदान करने वाला क्रॉसफ्लो वेग चुनें, बिना अत्यधिक पंपिंग ऊर्जा के।
अनुशंसित दबाव सीमा के भीतर संचालित करें और अनावश्यक रूप से उच्च TMP से बचें।
पूर्व-उपचार चैनल अवरोध, घर्षण क्षति, स्केलिंग और अत्यधिक फाउलिंग के जोखिम को कम करने में मदद कर सकता है।
पारगम्य प्रवाह, TMP, तापमान, दबाव ड्रॉप और सफाई प्रदर्शन को ट्रैक करें।
जहां उपयुक्त हो, तापमान प्रभावों को झिल्ली फाउलिंग से अलग करने के लिए तापमान-सुधारित पारगम्यता का उपयोग करें।
झिल्ली सामग्री, फाउलिंग विशेषताओं और निर्माता की सिफारिशों के आधार पर उपयुक्त सफाई प्रक्रियाओं का उपयोग करें।
प्रभावी सफाई प्रबंधन पारगम्यता बनाए रखने और झिल्ली सेवा जीवन का विस्तार करने में मदद कर सकता है।
ट्यूबुलर सिरेमिक झिल्लियां औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार, प्रक्रिया स्पष्टीकरण, तैलीय अपशिष्ट जल पृथक्करण और जल पुन: उपयोग अनुप्रयोगों के लिए एक मजबूत निस्पंदन विकल्प प्रदान करती हैं।
उनकी बेलनाकार चैनल संरचना क्रॉसफ्लो ऑपरेशन को सक्षम बनाती है, जिससे तरल झिल्ली की सतह के साथ चलता है जबकि पारगम्य सिरेमिक निस्पंदन परत से गुजरता है।
हालांकि, सफल झिल्ली चयन सामग्री स्थायित्व से अधिक पर निर्भर करता है।
इंजीनियरों को छिद्र आकार, झिल्ली प्रवाह, क्रॉसफ्लो वेग, ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव, फीडवाटर विशेषताओं और सफाई आवश्यकताओं का मूल्यांकन करना चाहिए।
मांग वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, प्रतिनिधि परीक्षण और सावधानीपूर्वक प्रणाली डिजाइन विश्वसनीय दीर्घकालिक प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए आवश्यक हैं।
Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd. (KEGU) सिरेमिक झिल्ली प्रौद्योगिकियों और औद्योगिक निस्पंदन समाधानों पर केंद्रित है।
हमारे उत्पाद पोर्टफोलियो में विभिन्न औद्योगिक पृथक्करण आवश्यकताओं के लिए सिलिकॉन कार्बाइड और एल्यूमिना सामग्री पर आधारित सिरेमिक झिल्ली समाधान शामिल हैं।
ट्यूबुलर सिरेमिक झिल्ली अनुप्रयोगों के लिए, उपयुक्त झिल्ली चयन के लिए फीडवाटर संरचना, उपचार उद्देश्यों और परिचालन स्थितियों की समझ की आवश्यकता होती है।
यदि आप औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार या प्रक्रिया निस्पंदन के लिए ट्यूबुलर सिरेमिक झिल्लियों का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो KEGU झिल्ली चयन और अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर तकनीकी चर्चाओं का समर्थन कर सकता है।
अपने निस्पंदन परियोजना पर चर्चा करने के लिए KEGU से संपर्क करें।
वेबसाइट: https://www.hitech-ceram.com/
एक ट्यूबुलर सिरेमिक झिल्ली एक बेलनाकार छिद्रपूर्ण सिरेमिक निस्पंदन तत्व है जिसमें एक या एक से अधिक आंतरिक प्रवाह चैनल होते हैं। इसका उपयोग आमतौर पर औद्योगिक पृथक्करण प्रक्रियाओं में दबाव-संचालित क्रॉसफ्लो निस्पंदन के लिए किया जाता है।
फ़ीड तरल आंतरिक झिल्ली चैनलों के माध्यम से प्रवाहित होता है जबकि दबाव पारगम्य को छिद्रपूर्ण सिरेमिक झिल्ली दीवार के माध्यम से चलाता है। प्रतिधारित कण परिचालित सांद्रता धारा में बने रहते हैं।
क्रॉसफ्लो निस्पंदन में, तरल झिल्ली की सतह के साथ स्पर्शरेखीय रूप से चलता है जबकि पारगम्य झिल्ली से गुजरता है। डेड-एंड निस्पंदन में, फ़ीड मुख्य रूप से निस्पंदन सतह की ओर निर्देशित होता है, और प्रतिधारित सामग्री वहां जमा हो जाती है।
उपयुक्त छिद्र आकार लक्षित संदूषकों, कण आकार वितरण, आवश्यक पारगम्य गुणवत्ता और प्रक्रिया स्थितियों पर निर्भर करता है। जटिल औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए प्रतिनिधि निस्पंदन परीक्षण की सिफारिश की जाती है।
हां, ट्यूबुलर सिरेमिक झिल्लियों का उपयोग चयनित तैलीय अपशिष्ट जल अनुप्रयोगों में किया जा सकता है। प्रदर्शन तेल की बूंदों की विशेषताओं, पायस स्थिरता, झिल्ली गुणों और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है।
सिरेमिक सामग्रियां आम तौर पर अच्छी तापीय स्थिरता प्रदान करती हैं, लेकिन स्वीकार्य परिचालन तापमान पूर्ण झिल्ली मॉड्यूल पर निर्भर करते हैं, जिसमें सील, आवास और अन्य घटक शामिल हैं।
सफाई में हाइड्रोलिक फ्लशिंग, जहां समर्थित हो वहां बैकवाशिंग और रासायनिक सफाई शामिल हो सकती है। उपयुक्त प्रक्रिया झिल्ली सामग्री, फाउलिंग विशेषताओं और निर्माता विनिर्देशों पर निर्भर करती है।
