notizie sull'azienda Come migliorare la durata dei rulli in SiC nella produzione di NCM

nella produzione di NCM (nickel-cobalto-manganese),Rulli a SiCsono esposti a ambienti altamente aggressivi che comportanoLiOH, alte temperature e atmosfere ossidanti.

In tali condizioni, la durata del rullo può diminuire significativamente, talvolta da~ 2 anni (condizioni PFP)a~ 2 mesi nei processi NCM.

Il miglioramento della durata di vita dei rulli SiC richiede una combinazione diottimizzazione dei materiali, controllo dei processi e ingegneria superficiale.

• Fonte di litio:LiOH
• Zona di temperatura critica:700 ∼ 800°C
• Atmosfera: gas ossidanti + corrosivi

• Il SiC reagisce con l' ossigeno:
  • ModuliStrato di SiO2(protezione temporanea)
• La decomposizione del LiOH produce specie di litio reattivo:
  • Reagisce con SiO2 →Li2SiO3

Al700 ∼ 800°C, i silicati di litio si ammorbidiscono e formano fasi fuse, dissolvendo gli strati protettivi.

• I composti liquidi del litio penetrano nel materiale
• Accelerare le reazioni di corrosione

Osservazioni tipiche:

• Diminuzione della densità:
  ≥ 3,05 g/cm3 → ~ 2,8 g/cm3
• Aumento della porosità
• Indebolimento dei confini dei cereali

Porta a:guasto strutturale e frattura del rullo

• Y2O3 / Al2O3 (rivestimento di terre rare)
• Applicato tramitespruzzatura plasmatica

• Prevenire l'umidità del sale fuso
• Penetrazione di gas corrosivi in blocco
• Ritardo delle reazioni chimiche

• Riduce il contatto diretto tra composti a base di Li e SiC
• Rallenta il tasso di corrosione

• Rapido miglioramento delle linee di produzione esistenti
• Ambienti sensibili ai costi

Costo tipico: ~ 1000 RMB per rullo

• Deposizione chimica a vapore (CVD)
• Depositistrato di SiC di alta purezza

• Porosità quasi zero
• Forte legame con il substrato
• Alta stabilità chimica

• Blocchi di penetrazione della fase fusa
• Elimina l'attacco al limite del grano debole
• Mantenere l'integrità strutturale

Adatto per:ambienti di produzione continui e ad alto carico

• I silicati di litio si ammorbidiscono in questo intervallo
• La formazione della fase fusa accelera la corrosione

• Controllare la velocità di riscaldamento attraverso questa zona
• Evitare lunghi periodi di permanenza
• Stabilizzare le fluttuazioni di temperatura del forno

Riduce la formazione della fase fusa e l' attacco chimico

• Densità:≥ 3,05 g/cm3
• Porosità aperta:≈ 0
• SiC ad alta purezza (≥ 98,5%)

• La struttura densa limita la penetrazione
• L'alta purezza riduce le fasi reattive

La qualità del materiale influenza direttamente la resistenza alla corrosione

• Misurazione della densità
• Ispezione delle superfici (spalling, crepe)
• Controllo della stabilità dimensionale

• Sostituire i rulli prima di un grave degrado
• Durata di vita del binario rispetto alle condizioni di processo

Previene le fratture inaspettate e i tempi di fermo della produzione

Per migliorare la durata dei rulli a SiC nella produzione di NCM è necessario affrontare:

• Corrosione chimica (reazione LiOH + SiO2)
• Formazione della fase fusa (700°C-800°C)
• Degradazione microstrutturale

Tra le soluzioni efficaci figurano:

• Rivestimenti superficiali per un rapido miglioramento
• Strati CVD SiC per la stabilità a lungo termine
• Ottimizzazione del processo per ridurre le condizioni di corrosione

per la produzione di catodi NCM:

Ingegneria delle superfici + controllo dei processi + qualità dei materiali = durata prolungata del rullo

Fornire quanto segue aiuta a ottimizzare le prestazioni:

• Profil di temperatura del forno
• Fonte di litio (LiOH / Li2CO3)
• Dimensioni dei rulli e condizioni di carico
• Vita utile prevista

Le soluzioni personalizzate possono ridurre significativamente i tassi di guasto e i costi operativi.