اخبار شرکت چگونه عمر رولرهای سی سی سی را در تولید NCM بهبود بخشیم؟

در تولید مواد کاتدی NCM (نیکل کبالت منگنز)،غلتک های SiCدر معرض محیط های بسیار تهاجمی قرار می گیرندLiOH، دمای بالا و اتمسفر اکسید کننده.

تحت این شرایط، طول عمر غلتک می تواند به طور قابل توجهی کاهش یابد، گاهی اوقات~ 2 سال (شرایط LFP)به~ 2 ماه در فرآیندهای NCM.

بهبود عمر غلتک SiC نیاز به ترکیبی ازبهینه سازی مواد، کنترل فرآیند و مهندسی سطح.

• منبع لیتیوم:LiOH
• منطقه بحرانی دما:700-800 درجه سانتیگراد
• اتمسفر: گازهای اکسید کننده + خورنده

• SiC با اکسیژن واکنش می دهد:
  • فرم هالایه SiO2(حفاظت موقت)
• تجزیه LiOH گونه های لیتیوم فعال تولید می کند:
  • با SiO2 → واکنش نشان می دهدLi2SiO3

در700-800 درجه سانتیگرادسیلیکات های لیتیوم نرم شده و فازهای مذاب را تشکیل می دهند و لایه های محافظ را حل می کنند.

• ترکیبات لیتیوم مایع به مواد نفوذ می کنند
• تسریع واکنش های خوردگی

مشاهدات معمولی:

• افت چگالی:
  ≥ 3.05 g/cm³ → ~2.8 g/cm³
• افزایش تخلخل
• تضعیف مرز دانه

منجر بهشکست ساختاری و شکستگی غلتکی

• Y2O3 / Al2O3 (پوشش خاکی کمیاب)
• اعمال شده از طریقاسپری پلاسما

• از خیس شدن نمک مذاب جلوگیری کنید
• جلوگیری از نفوذ گاز خورنده
• تاخیر در واکنش های شیمیایی

• تماس مستقیم بین ترکیبات مبتنی بر لیتیوم و SiC را کاهش می دهد
• سرعت خوردگی را کاهش می دهد

• بهبود سریع در خطوط تولید موجود
• محیط های حساس به هزینه

هزینه معمولی: ~ 1000 RMB برای هر غلتک

• رسوب بخار شیمیایی (CVD)
• سپرده هالایه SiC با خلوص بالا

• تخلخل نزدیک به صفر
• اتصال قوی به بستر
• پایداری شیمیایی بالا

• نفوذ فاز مذاب را مسدود می کند
• حمله مرز دانه ضعیف را از بین می برد
• یکپارچگی ساختاری را حفظ می کند

مناسب برایمحیط های تولید مداوم و پر بار

• سیلیکات های لیتیوم در این محدوده نرم می شوند
• تشکیل فاز مذاب خوردگی را تسریع می کند

• نرخ گرمایش را از طریق این منطقه کنترل کنید
• از اقامت طولانی مدت خودداری کنید
• تثبیت نوسانات دمای کوره

تشکیل فاز مذاب و حمله شیمیایی را کاهش می دهد

• تراکم:≥ 3.05 گرم بر سانتی متر مکعب
• تخلخل باز:≈ 0
• SiC خلوص بالا (≥ 98.5%)

• ساختار متراکم نفوذ را محدود می کند
• خلوص بالا فازهای واکنشی را کاهش می دهد

کیفیت مواد به طور مستقیم بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد

• اندازه گیری چگالی
• بازرسی سطحی (ریزش، ترک خوردگی)
• بررسی پایداری ابعادی

• غلتک ها را قبل از تخریب شدید تعویض کنید
• عمر سرویس در مقابل شرایط فرآیند را پیگیری کنید

از شکستگی غیرمنتظره و توقف تولید جلوگیری می کند

بهبود عمر غلتک SiC در تولید NCM نیازمند پرداختن به موارد زیر است:

• خوردگی شیمیایی (واکنش LiOH + SiO2)
• تشکیل فاز مذاب (700-800 درجه سانتیگراد)
• تخریب ریزساختار

راه حل های موثر عبارتند از:

• پوشش های سطحی برای بهبود سریع
• لایه های CVD SiC برای پایداری طولانی مدت
• بهینه سازی فرآیند برای کاهش شرایط خوردگی

برای تولید کاتد NCM:

مهندسی سطح + کنترل فرآیند + کیفیت مواد = افزایش عمر غلتک

ارائه موارد زیر به بهینه سازی عملکرد کمک می کند:

• مشخصات دمای کوره
• منبع لیتیوم (LiOH / Li2CO3)
• ابعاد غلتک و شرایط بارگذاری
• عمر سرویس مورد نظر

راه حل های سفارشی می توانند به میزان قابل توجهی میزان خرابی و هزینه های عملیاتی را کاهش دهند.