MBR 시스템에 필요한 망막 면적을 계산하는 방법

세포막 면적은 세포막 생체 반응기 (MBR) 시스템의 설계에서 중요한 매개 변수 중 하나입니다.

기본적인 수준에서는 계산이 간단합니다.

요구되는 망막 면적 = 요구되는 흐름 ÷ 전체 설계 흐름

그러나 실제 폐수 처리 프로젝트에 적합한 막 부위를 선택하는 것은 하나의 흐름 값을 적용하는 것 이상의 것을 포함합니다.

폐수 특성, MLSS, 작동 온도, 오염 행동, 필터레이션 주기와 필요한 작동 마진 모두 최종 막 크기에 영향을 줄 수 있습니다.

에 대해침몰 MBR 시스템에서 사용되는 세라믹 평면 판막, 현실적이고 지속가능한 설계 기반이 특히 중요합니다.

예비막 면적은 다음을 사용하여 계산할 수 있습니다.

어디:

• A= 요구되는 세포막 면적, m2
• Q= 필요한 침투 흐름, L/h
• J= 순수 설계 흐름, LMH
• LMH= 시간당 평방 미터당 리터

초기 MBR 평가를 위해, 공식은 간단합니다. 더 중요한 질문은:

어떤 네트워크 설계 플럭스를 사용해야 할까요?

침몰 MBR 응용 프로그램에서는 엔지니어가 단기 또는 이상적인 테스트 조건에서 보고 된 가장 높은 플럭스를 단순히 선택하는 대신 현실적인 설계 기초를 사용해야합니다.

다음의 필요한 퍼메이트 생산량을 가진 MBR 시스템을 고려합니다.

1,000 m3/일

먼저, 시간당 리터로 흐름을 변환합니다.

1,000 m3/day = 1,000,000 L/일

따라서:

1,000,000 ÷ 24 = 41,667 L/h

예시적인 순수 설계 흐름은 다음과 같습니다.

20 LMH

이론적 망막 면적은 다음과 같습니다.

따라서 대략2,083m2이 설계 흐름에서 이론적으로 요구되는 세포막 면적입니다.

이것은 예비 계산입니다. 최종 설치 된막 면적은 운영 주기, 오염, 유지 보수, 과잉 및 프로젝트 특정 설계 요구 사항을 고려 한 후에 더 높을 수 있습니다.

세라믹 MBR 시스템을 평가하는 경우, 이론적 인막 면적은 출발점일 뿐입니다. 실제막 선택은 폐수 특성, 운영 조건,지속가능한 흐름, 시스템 구성.

→ 우리 의 세라믹 평면 엽막 을 탐험 하십시오

MBR막 크기의 가장 중요한 고려 사항 중 하나는총 흐름과 순 흐름.

MBR 시스템은 필터레이션, 휴식, 청소 및 기타 운영 기간을 포함 할 수 있습니다. 결과적으로,액티브 필터레이션 과정에서 발생하는 흐름은 반드시 전체 작동 주기에 걸쳐 실제 평균 막 생산성을 나타내지 않습니다..

막 성능을 평가 할 때 엔지니어들은 다음과 같은 용어를 만날 수 있습니다.

• 순간적 흐름
• 작동 흐름
• 전체 흐름
• 순액
• 지속가능한 설계 흐름

이 값들은 자동적으로 동등한 것으로 간주되어서는 안 됩니다.

막 면적 계산을 위해, a현실적인 네트워크 설계 흐름가장 높은 유통량을 선택하는 것보다 더 의미있는 근거를 제공합니다.

더 많은 정보:

→ MBR의 총액과 순액: 왜 차이가 중요한가

수학적으로, 더 높은 흐름은 주어진 흐름에 필요한 이론적 막 영역을 감소시킵니다.

예를 들어:

이 수치는예시적인 계산, 보편적인 디자인 추천이 아닙니다.

실제 MBR 시스템에서 더 높은 설계 흐름은 또한 사용 가능한 운영 마진을 줄일 수 있으며 오염 및 폐수 변동에 대한 민감도를 높일 수 있습니다.

잠재적 인 결과는 다음을 포함 할 수 있습니다.

• 더 많은 썩는 경향
• 필터레이션 저항성 증가
• 더 자주 청소
• 가동 유연성 감소

따라서, 목표는 단순히 세포막 면적을 최소화하는 것이 아닙니다.

더 나은 접근법은막장 면적, 지속 가능한 흐름, 오염 통제 및 장기적인 운영 안정성.

선택된 설계 흐름은 실제 폐수를 반영해야 합니다.

중요한 매개 변수는 다음을 포함할 수 있습니다.

• COD
• BOD
• TSS
• 기름과 지방
• 잠복 고체 특성
• 전처리 성능

시립 폐수와 산업 폐수는 오염 행동과 운영 요구 사항이 크게 다를 수 있습니다.

따라서 모든 애플리케이션에 자동적으로 동일한 막 크기의 기초가 적용되어서는 안 됩니다.

→ 읽으십시오: 시립 대 산업 폐수용 세라믹 막

잠수된 MBR의 경우혼합 액체 중속성 고체 (MLSS)또 다른 중요한 점입니다.

MLSS는 다음에 영향을 줄 수 있습니다.

• 혼합 된 액체의 점성
• 케이크 층 형성
• 공기 청소 효과
• 막 표면에 가까운 질량 전달
• 불량행동

따라서 세포막 크기는 생물학적 과정과 예상되는 MLSS 작동 범위와 함께 평가되어야 합니다.

폐수 온도 또한 막 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

온도가 낮아지면서 물의 점도가 일반적으로 증가하여 필터레이션 저항을 증가시킬 수 있습니다.

계절별 온도 변동이 있는 프로젝트의 경우 엔지니어들은 다음을 고려해야 합니다.

• 평균 작동 온도
• 최소 작동 온도
• 계절변화

평균 조건에만 기반을 둔 설계는 추운 기간 동안 충분한 운영 마진을 제공하지 않을 수 있습니다.

→ 읽기: MBR 시스템에서 온도가 막 성능에 어떤 영향을 미치는가

먼지는 장기 MBR 운영에서 중요한 고려 사항입니다.

폐수 구성, MLSS, 흐름, 공기, 사전 처리 및 운영 조건에 의해 영향을받을 수 있습니다.

따라서 기대되는 작동 조건에서 유지될 수 있는 흐름에 따라 막 시스템 설계되어야 합니다.

목표는 단순히 가장 높은 순식간에 필터레이션 속도를 달성하는 것이 아닙니다.

목표는계획된 운영 기간 동안 안정적이고 지속 가능한 생산.

모막은 전체 작동 주기 동안 동일한 조건에서 작동하지 않을 수 있습니다.

시스템 설계에 따라 프로세스는 다음을 포함할 수 있습니다.

필터레이션 → 휴식식 → 필터레이션 → 휴식

그리고 청소와 유지보수 기간.

따라서 활성 필터레이션 흐름과 효과적인 일일막 생산은 반드시 동일하지 않습니다.

막 부위를 계산할 때 엔지니어들은 선택된 흐름이 다음을 나타내는지 확인해야 합니다.

액티브 필터레이션 흐름

또는

순생산 흐름

이 구분은 특히 막 기술이나 공급자 데이터를 비교할 때 중요합니다.

공식:

이론적으로 세포막 면적을 나타냅니다.

최종 설치 부위는 다음을 고려해야 할 수 있습니다.

• 흐름 변동
• 계절적 조건
• 부식
• 청소
• 유지보수
• 선반 사용 가능성
• 해고
• 미래 용량 요구 사항

모든 MBR 프로젝트에 적용되는 보편적인 설계 마진은 없습니다.

적절한 마진은 프로젝트의 프로세스 설계 및 신뢰성 요구 사항에 따라 설정되어야합니다.

중요한 폐수 처리 시설의 경우, 막 시스템 일부가 사용할 수 없을 때 처리 용량을 유지하는 것도 중요한 고려 사항이 될 수 있습니다.

따라서:

이론적 인막 면적은 출발점이며 최종 설치 된 면적이 아닙니다.

필요한 막 영역이 확립되면 다음 단계는 막 요소 또는 모듈의 수를 추정하는 것입니다.

기본 관계는 다음과 같습니다.

최종 모듈 구성이 또한 다음을 고려해야 합니다.

• 탱크 크기
• 수압 구성
• 공기 분포
• 설치 공간
• 유지보수 접근
• 해고
• 운영 유연성

따라서 전체 MBR 시스템 설계의 일환으로 망막 양을 평가해야합니다.

실질적인 예비 작업 흐름은 다음과 같이 요약 될 수 있습니다.

이 작업 흐름은 단순히 가장 높은 코티드 플럭스로의 흐름을 나누는 것보다 예비 막 선택에 더 신뢰할 수있는 근거를 제공합니다.

몰입 MBR 프로젝트의 경우,세라믹 평면 판막내구성, 화학물질 저항성, 청소 내구성이 중요할 때 고려할 수 있습니다.

하지만, 막물질만으로는 적절한 디자인이 결정되지는 않습니다.

엔지니어들은 다음을 평가해야 합니다.

• 요구되는 세포막 면적
• 지속가능한 설계 흐름
• 폐수 특성
• MLSS
• 작동 온도
• 오염 방지
• 청소 요구 사항
• 모듈 구성
• 장기적인 운영 요구사항

우리의 세라믹 평면 엽막 솔루션은 물 및 폐수 처리 애플리케이션을 위해 설계되었으며 프로젝트 특정 운영 조건에 따라 평가 될 수 있습니다.

→ 플래트 시트 세라믹 막 모듈을 보기

초기 계산은 흐름 속도와 전체 설계 흐름에서 수행 할 수 있지만 프로젝트 특정 막 크기는 실제 운영 데이터를 필요로합니다.

초기 평가를 위해 유용한 정보는 다음을 포함합니다.

• 폐수 종류
• 평균 흐름과 최고 흐름
• COD / BOD / TSS
• MLSS
• 최소 온도와 평균 온도
• 생물학적 처리 구성
• 요구되는 폐수질
• 운영 조건

이러한 매개 변수를 제공하면 모막 면적과 구성이 보다 현실적인 엔지니어링 기초로 평가 될 수 있습니다.

→ 케구 기술 팀과 연락

기본 공식은

요구되는 망막 면적 = 요구되는 흐름 ÷ 전체 설계 흐름

그 결과 이론적 인 선막 면적 을 얻을 수 있다. 최종 설치 된 면적 은 또한 작동 주기, 오염, 온도, 청소 및 설계 요구 사항 을 고려 해야 한다.

현실적인순수 설계 흐름최대 또는 순간적 흐름 값을 자동으로 적용하는 대신 사용되어야 합니다.

예. 더 높은 흐름은 주어진 흐름에 필요한 이론적 인막 면적을 줄입니다. 그러나 더 높은 흐름은 또한 운영 마진을 줄이고 오염 또는 청소 요구 사항을 증가시킬 수 있습니다.

예를 들어,20 LMH, 대략2,083m2이론적 인 세포막 면적이 필요 합니다.

유출량, 폐수 특성, MLSS, 작동 온도, 생물학적 과정, 필요한 처리 성능 및 작동 조건은 예비 평가에 유용한 출발점입니다.

MBR 박막 면적을 계산하는 것은 간단한 방정식으로 시작됩니다.

하지만 신뢰할 수 있는 MBR 디자인은 수학 이상의 것을 필요로 합니다.

폐수 특성, MLSS, 온도, 오염, 운영 주기, 청소, 막 사용 가능성 및 시스템 신뢰성 모두 최종 막 부위에 영향을 줄 수 있습니다.

에 대해세라믹 평면 엽막 용품, 목표는 단순히 세포막 면적을 최소화하는 것이 아니라막 용량, 지속 가능한 흐름, 운영 안정성, 유지 보수 및 장기 성능.

현실적인 설계 기반은 신뢰할 수 있는 MBR 시스템의 기초입니다.