Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd 케이스

배경 카토드 소재 제조업체는 NCM 생산 오븐에서 작동하는 여러 실리콘 카비드 롤러 막대기의 조기 고장을보고했습니다. 롤러는 단지 두 달 전에 설치되었으며 예상된 사용 기간보다 상당히 낮았습니다. 첫눈에 고객이 물품 품질 문제로 의심했습니다. 하지만 상세한 조사 결과 다른 이야기가 밝혀졌습니다. 운영 조건 전형적인 오븐 조건은 다음과 같습니다. 온도: 700~800°C 연속 작동 리?? 함유 대기 NCM 음극물질 생산 롤러가 보여줬어요: 표면 변색 국소화성 부식 강도 감소 조기 골절 조사 결과 현미경 검사 결과 손상은 롤러 표면에 ...

소개 실리콘 카바이드 (SiC) 는 우수한 기계적 강도와 열 안정성으로 인해 고온 산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 리?? 관련 환경에서, 특히 리?? 배터리 재료 생산에서, SiC 구성 요소는 특정 조건 하에서 가속화된 분해를 경험할 수 있습니다. 이 사례 연구는 리?? 환경에서 SiC의 부식 메커니즘을 설명하고, 층별 구조 진화 및 실패 경로에 초점을 맞추고 있습니다. 관련 응용 프로그램 토론: 오븐 대기가 SiC 성능에 어떤 영향을 미치는가 LFP 대 NCM 생산에서 SiC 롤러 부식 운영 환경 대표적인 질환은 다음...

문제 때때로 나선형 마모가 끝 부분에서 관찰됩니다.SiC 롤러에 사용스프링 지원 가마 시스템. 전형적인 증상은 다음과 같습니다: 국부적인 가장자리 마모, 완전 파손보다는 나선형 마모 패턴, 그리고 지지 지역 근처에 잔해물이 쌓입니다. 손상은 롤러 끝단에 집중적으로 나타나기 때문에 전단 관련 파손으로 잘못 해석되는 경우가 많습니다. 관찰 현장 검사에서는 일반적으로 다음을 보여줍니다. 롤러 가장자리 근처에 국한된 마모 나선형 또는 나선형 마모 자국 시간이 지남에 따라 점진적인 재료 제거 롤러 본체를 통한 완전한 파손 없음 이는 갑작스러...

소개 고온 가마 작업에서는탄화규소(SiC) 롤러강도와 열 안정성 때문에 널리 사용됩니다. 밀집한무압력 소결 탄화규소(SSiC) 롤러리튬 배터리 용광로, 세라믹 가마 및 연속 열 처리 시스템에 일반적으로 적용됩니다. 그러나 지속적인 하중과 높은 온도에서 일부 롤러는 크리프 변형으로 알려진 점진적인 굽힘을 나타냅니다. 이 사례 연구에서는 크리프가 발생하는 이유와 재료 및 설계 최적화가 어떻게 장기적인 안정성을 크게 향상시킬 수 있는지 설명합니다. 작동 조건 일반적인 근무 조건은 다음과 같습니다. 온도: 800~1200°C+ 하중 : 연...

특히 실리콘 카바이드(SiC) 롤러리튬 배터리 가마용 무압력 소결 SiC(SSiC) 롤러, 고온 안정성과 기계적 강도로 인해 양극재 생산에 널리 사용됩니다. 그러나 다양한 공정 조건에서는 부식 거동이 크게 달라질 수 있습니다. 이 사례 연구에서는SiC 롤러~에LFP(LiFePO₄)그리고NCM(니켈코발트망간)부식 메커니즘, 고장 모드 및 최적화 전략에 중점을 둔 생산 환경. 작동 조건 비교 LFP 제작 환경 리튬 공급원:Li₂CO₃ 로 분위기: 낮은 부식, 주로 수증기 최대 온도: ~1000°C 관찰된 성능: 균일한 회색 표면 증착 ...

배경 화학 장비 제조업체는 산성 환경과 알칼리 환경 모두에서 작동하는 구성 요소에 대한 재료 솔루션을 필요로했습니다. 이 신청은 다음과 같은 내용을 포함하고 있습니다. 강한 산 (예를 들어, H2SO4, HCl) 알칼리 매체 (예: NaOH 용액) 100°C 이하의 작동 온도 액체의 흔들림과 함께 지속적인 몰입 조건 주요 요구 사항은예측 가능한 부식 행동과 장기 안정성혼합 화학물질에 노출된 상태에서 시험 방법 물질의 성능을 평가하기 위해,압력 없는 합금 실리콘 카바이드 (SSiC) 부품지속적으로 침몰하고 화학적 자극을 포함하는 통제 ...

열전대 보호 외장 제품개요 이 열전대 보호 피복 시리즈는 다음을 포함한 고순도 탄화규소(SiC) 세라믹 재료로 제조됩니다.무압력 소결 탄화규소(SSiC) 부품그리고반응 결합 탄화규소(RB-SiC) 소재, 극한의 산업 환경에서 온도 측정을 위한 안정적인 보호 기능을 제공합니다. 핵심 성능 매개변수 목 HALSIC-I(반응 결합) HALSIC-S / RX(재결정/도핑) HALSIC-S(무압소결) 최대. 장기 서비스 온도. 1350°C(산화/환원 분위기) 1600°C(산화 분위기) >2000°C(보호/불활성 분위기) 1600°C(산화 분...

클라이언트 챌린지 독일의 용광로 제조업체는 고온 용광로(1500°C+)의 기존 내화 재료로 인해 심각한 한계에 직면했습니다. 구조적 불안정성: 알루미나-실리케이트 빔은 500시간 작동 후 크리프 변형이 나타나 로 정렬 불량 및 제품 결함이 발생했습니다. 열전도 문제: 기존 소재의 열악한 내열성으로 인해 과도한 에너지 투입이 필요하여 운영 비용이 20% 증가합니다. 짧은 수명: 잦은 교체(6~8개월마다)로 인해 생산 일정이 차질이 생기고 유지 관리 비용이 증가합니다. 핵심 문제점: 극심한 열 사이클에서 구조적 무결성을 유지할 수 없습...

클라이언트 챌린지 스위스 연구소는 초고순도 세라믹 소결 공정(1700°C+)에서 기존 알루미나 및 흑연 단검을 사용하여 심각한 한계에 직면했습니다. 오염 위험: 알루미나는 용출된 알칼리 이온을 세라믹 분말로 분해하여 항공우주 부품의 재료 순도를 저하시킵니다. 열충격 실패: 50번의 열 사이클 후에 흑연이 균열되어 값비싼 R&D 실험에서 샘플 손실이 발생했습니다. 프로세스 비효율성: 빈번한 교체 및 청소 주기로 인해 프로젝트 일정이 30% 지연되었습니다. 핵심 문제점: 고부가가치 R&D에서 재료 순도를 유지할 수 없음. 극한의 열 순...