Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd 케이스

소개 고온 가마 작업에서는탄화규소(SiC) 롤러강도와 열 안정성 때문에 널리 사용됩니다. 밀집한무압력 소결 탄화규소(SSiC) 롤러리튬 배터리 용광로, 세라믹 가마 및 연속 열 처리 시스템에 일반적으로 적용됩니다. 그러나 지속적인 하중과 높은 온도에서 일부 롤러는 크리프 변형으로 알려진 점진적인 굽힘을 나타냅니다. 이 사례 연구에서는 크리프가 발생하는 이유와 재료 및 설계 최적화가 어떻게 장기적인 안정성을 크게 향상시킬 수 있는지 설명합니다. 작동 조건 일반적인 근무 조건은 다음과 같습니다. 온도: 800~1200°C+ 하중 : 연...

특히 실리콘 카바이드(SiC) 롤러리튬 배터리 가마용 무압력 소결 SiC(SSiC) 롤러, 고온 안정성과 기계적 강도로 인해 양극재 생산에 널리 사용됩니다. 그러나 다양한 공정 조건에서는 부식 거동이 크게 달라질 수 있습니다. 이 사례 연구에서는SiC 롤러~에LFP(LiFePO₄)그리고NCM(니켈코발트망간)부식 메커니즘, 고장 모드 및 최적화 전략에 중점을 둔 생산 환경. 작동 조건 비교 LFP 제작 환경 리튬 공급원:Li₂CO₃ 로 분위기: 낮은 부식, 주로 수증기 최대 온도: ~1000°C 관찰된 성능: 균일한 회색 표면 증착 ...

배경 화학 장비 제조업체는 산성 환경과 알칼리 환경 모두에서 작동하는 구성 요소에 대한 재료 솔루션을 필요로했습니다. 이 신청은 다음과 같은 내용을 포함하고 있습니다. 강한 산 (예를 들어, H2SO4, HCl) 알칼리 매체 (예: NaOH 용액) 100°C 이하의 작동 온도 액체의 흔들림과 함께 지속적인 몰입 조건 주요 요구 사항은예측 가능한 부식 행동과 장기 안정성혼합 화학물질에 노출된 상태에서 시험 방법 물질의 성능을 평가하기 위해,압력 없는 합금 실리콘 카바이드 (SSiC) 부품지속적으로 침몰하고 화학적 자극을 포함하는 통제 ...

열전대 보호 외장 제품개요 이 열전대 보호 피복 시리즈는 다음을 포함한 고순도 탄화규소(SiC) 세라믹 재료로 제조됩니다.무압력 소결 탄화규소(SSiC) 부품그리고반응 결합 탄화규소(RB-SiC) 소재, 극한의 산업 환경에서 온도 측정을 위한 안정적인 보호 기능을 제공합니다. 핵심 성능 매개변수 목 HALSIC-I(반응 결합) HALSIC-S / RX(재결정/도핑) HALSIC-S(무압소결) 최대. 장기 서비스 온도. 1350°C(산화/환원 분위기) 1600°C(산화 분위기) >2000°C(보호/불활성 분위기) 1600°C(산화 분...

클라이언트 챌린지 독일의 용광로 제조업체는 고온 용광로(1500°C+)의 기존 내화 재료로 인해 심각한 한계에 직면했습니다. 구조적 불안정성: 알루미나-실리케이트 빔은 500시간 작동 후 크리프 변형이 나타나 로 정렬 불량 및 제품 결함이 발생했습니다. 열전도 문제: 기존 소재의 열악한 내열성으로 인해 과도한 에너지 투입이 필요하여 운영 비용이 20% 증가합니다. 짧은 수명: 잦은 교체(6~8개월마다)로 인해 생산 일정이 차질이 생기고 유지 관리 비용이 증가합니다. 핵심 문제점: 극심한 열 사이클에서 구조적 무결성을 유지할 수 없습...

클라이언트 챌린지 스위스 연구소는 초고순도 세라믹 소결 공정(1700°C+)에서 기존 알루미나 및 흑연 단검을 사용하여 심각한 한계에 직면했습니다. 오염 위험: 알루미나는 용출된 알칼리 이온을 세라믹 분말로 분해하여 항공우주 부품의 재료 순도를 저하시킵니다. 열충격 실패: 50번의 열 사이클 후에 흑연이 균열되어 값비싼 R&D 실험에서 샘플 손실이 발생했습니다. 프로세스 비효율성: 빈번한 교체 및 청소 주기로 인해 프로젝트 일정이 30% 지연되었습니다. 핵심 문제점: 고부가가치 R&D에서 재료 순도를 유지할 수 없음. 극한의 열 순...

고객 과제 한 한국 반도체 재료 선두 업체에서 고온 오븐 (1600°C+) 에 심각한 문제가 발생했습니다. 차원 불안정성: 전통적인 알루미나 롤러 막대는 높은 온도에서 변형되어 기판의 오차와 양산 손실을 유발합니다. 부식 장애: 반도체 제조에서 공격적인 부산물 (예를 들어, HCl, Cl2) 는 3 개월마다 교체해야하는 퇴색 알루미나 막대기를 사용합니다. 휴업 시간 비용: 빈번한 유지보수가 생산을 중단시켰고,매월 12만 달러의 손실. 핵심 고통점: 정밀 반도체 기판에 대한 엄격한 열 안정성 요구 사항을 충족 할 수 없습니다. 부품을 ...

배경 산성 환경에서 작동하는 화학 처리 시설은 펌프 밀폐와 부식 저항 구조 부품에 반응 결합 실리콘 탄화물 (RB-SiC) 으로 만든 구성 요소를 사용했습니다.시스템은 100°C 정도의 고온에서 농축된 황산 (H2SO4) 에 노출되었습니다.. 몇 달의 운영 후, 공장에서는 표면 침식 및 일부 RB-SiC 구성 요소의 차원 변경을 포함하여 점진적인 성능 저하가 관찰되었습니다. 서비스 수명과 운영 안정성을 향상시키기 위해 엔지니어링 팀은 압력 없는 시너지 실리콘 탄화물 (SSiC) 을 대체 재료로 평가했습니다. 문제 가 밝혀졌다 물질 ...

고객 과제: 이탈리아 의 한 도자기 회사 는 가시 가질 가질 과정 의 효율성 을 높이고 동시에 가질 장비 의 마모 를 줄이려고 하였다.전통적인 지르코니아 공은 경사 용액에서 낮은 파열 강도를 보였다, 공이 자주 부러지고 오염될 위험이 있습니다. 케구 솔루션 케구 개발압력 없는 시너지 가열된 실리콘 카비드 (SSiC) 밀링 매체 용액절단성 세라믹 및 화학 처리 환경에 최적화되어 있으며, 10~11mm의 지배적인 입자 크기로 등급 최적화를 통해 충격 효율을 향상시킵니다. 표면 경도는 최대 2800 HV, 민감한 전자 가스 용품에 적합한 ...