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導入 高温の窯作業では、炭化ケイ素 (SiC) ローラー強度と熱安定性のために広く使用されています。密集無加圧焼結炭化ケイ素 (SSiC) ローラー一般に、リチウム電池炉、セラミック窯、連続熱処理システムに適用されます。 ただし、連続的な負荷と高温下では、一部のローラーはクリープ変形として知られる徐々に曲がる現象を示します。 このケーススタディでは、クリープが発生する理由と、材料と設計の最適化によって長期安定性がどのように大幅に向上するかについて説明します。 動作条件 一般的な労働条件には次のようなものがあります。 温度: 800–1200°C+ 荷重：連続（自重＋製品荷重） 動作モード: 長...
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特に炭化ケイ素（SiC）ローラーリチウム電池キルン用無加圧焼結SiC（SSiC）ローラー、その高温安定性と機械的強度により、正極材料の製造に広く使用されています。 ただし、プロセス条件が異なると、腐食挙動が大幅に変化する可能性があります。 このケーススタディでは、次のパフォーマンスを分析します。SiCローラーでLFP (LiFePO₄)そしてNCM（ニッケルコバルトマンガン）腐食メカニズム、故障モード、最適化戦略に焦点を当てた実稼働環境。 動作条件比較 LFP 本番環境 リチウム源:Li₂CO₃ 炉雰囲気：低腐食、主に水蒸気 最高温度: ~1000°C 観察されたパフォーマンス: 均一な灰色の...
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背景 化学機器の製造者は,酸性環境とアルカリ性環境の両方で動作する部品のための材料ソリューションを必要としていました. 申し立ては,以下の内容についてでした. 強い酸 (例えば,H2SO4,HCl) アルカリ媒介 (例えば,NaOH溶液) 100°Cまでの動作温度 液体の乱動による連続浸水状態 材料を特定することでした予測可能な腐食行動と長期的安定性混合化学物質にさらされています 試験方法 材料の性能を評価するために圧力をかけないシリコンカービッド (SSiC) 部品制御された実験条件で,連続浸水と化学的振動を伴う試験を受けた. 腐食性能に関する結果 酸性 環境 98% H2SO4 (100...
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熱電対保護シース 製品概要 このシリーズの熱電対保護シースは、次のような高純度の炭化ケイ素 (SiC) セラミック材料から製造されています。無加圧焼結炭化ケイ素 (SSiC) コンポーネントそして反応結合炭化ケイ素 (RB-SiC) 材料、過酷な産業環境における温度測定に信頼性の高い保護を提供します。 コアパフォーマンスパラメータ アイテム HALSIC-I (反応結合型) HALSIC-S / RX (再結晶/ドープ) HALSIC-S（無加圧焼結） 最大。長期使用温度 1350℃（酸化・還元雰囲気） 1600°C (酸化性雰囲気) >2000°C (保護/不活性雰囲気) 1600℃（酸化雰...
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クライアントの挑戦 ドイツ製の炉は,高温炉 (1500°C+) で従来の耐火材料で重大な限界に直面した. 構造 不安定性: アルミナシリケートビームは500時間の動作後にスリップ変形を示し,炉の誤った配置と製品欠陥を引き起こしました. 熱伝導性の問題: 従来の材料の低耐熱性により,過剰なエネルギー投入が必要となり,運用コストは20%増加しました 短い 寿命: 頻繁な交換 (6~8ヶ月ごとに) は生産スケジュールを混乱させ,維持費を増加させた. 痛みの核心: 極端な熱循環で構造の整合性を維持できない 効率の悪い熱管理による高エネルギー消費 材料の劣化による生命周期コストが高い ケグ溶液 ケグ・エ...
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クライアントの挑戦 スイス研究所は,超高純度セラミックシンタリングプロセス (1700°C+) で従来のアルミニウムとグラフィットセーガーで重大な限界に直面しました. 汚染 リスク: アルミナ・セーガーは,塩基イオンを陶器粉末に浸透させ,航空宇宙部品の材料の純度を損ないました. 熱ショック障害グラフィット・セーガーは 50回の熱サイクル後に割れ 費用のかかる研究開発実験でサンプルが失われる プロセス 不効率性: 頻繁に交換し,清掃するため,プロジェクトのスケジュールが30%遅れました. 痛みの核心: 高価な研究開発において物質の純度を維持できない. 極端な熱循環環境での短寿命 失敗した実験と停...
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クライアントの課題 韓国の半導体材料リーダーは、高温窯 (1600°C+) に関する重大な問題に直面しました。 寸法の不安定性: 従来のアルミナ ローラー ロッドは高温で変形し、基板の位置ずれや歩留まりの低下を引き起こしました。 腐食故障: 半導体製造における強力な副生成物 (HCl、Cl₂ など) によりアルミナロッドが侵食され、3 か月ごとに交換が必要になりました。 ダウンタイムコスト：頻繁なメンテナンスにより生産が停止し、月あたり 120,000 米ドルの損失。 中核的な問題点: 精密半導体基板の厳しい熱安定性要件を満たすことができない。 腐食性雰囲気ではコンポーネントの耐用年数が短くな...
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背景 酸性環境で活動する化学加工施設では,反応結合シリコンカービッド (RB-SiC) で作られた部品をポンプシールと耐腐蝕構造部品に使用していました.システムは,濃縮硫酸 (H2SO4) に100°Cの高温で暴露された.. 数ヶ月間稼働した後,表面侵食や特定のRB-SiC部品の次元変化を含む性能が徐々に低下した. 運用寿命と運用安定性を向上させるために,エンジニアチームは代替材料として圧力のないシリコンカービッド (SSiC) を評価した. 問題 が 特定 さ れ た 材料分析により,反応結合シリコンカービード (RB-SiC) 部品約10~15%のフリーシリコン相を含んでいた. 強い酸性環...
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クライアントの課題: イタリアの陶磁器会社は、フライス盤の摩耗を軽減しながら、釉薬の粉砕プロセスの効率を向上させることを目指していました。従来のジルコニアボールは、研磨スラリー中での破壊靱性が低く、ボールの破損や汚染のリスクが頻繁に発生していました。 ケグーソリューション ケグーが開発無加圧焼結炭化ケイ素 (SSiC) 粉砕メディア ソリューション研磨セラミックおよび化学処理環境向けに最適化されており、以下の特徴があります。 10 ～ 11 mm の主要な粒子サイズによるグレーディングの最適化により、衝撃効率が向上します。 表面硬度は最大 2800 HV、 敏感な電子グレーズの配合に適した電気...
場合
