Wyzwanie klienta
Koreański lider w dziedzinie materiałów półprzewodnikowych napotkał krytyczne problemy z ich piecami o wysokiej temperaturze (1600 ° C +):
- Niestabilność wymiarowa: Tradycyjne pręty aluminowe deformują się w podwyższonych temperaturach, powodując niewłaściwe ustawienie podłoża i utratę wydajności.
- Uderzenia w korozję: Agresywne produkty uboczne (np. HCl, Cl2) w produkcji półprzewodników erodowane pręty aluminowe, wymagające wymiany co 3 miesiące.
- Koszty przerw: Częsta konserwacja wstrzymywała produkcję, co prowadziło do120 000 USD/miesiąc strat.
Główne punkty bólu:
- Niemożność spełnienia rygorystycznych wymogów dotyczących stabilności termicznej precyzyjnych substratów półprzewodnikowych.
- Krótka żywotność komponentów w korozyjnej atmosferze.
- Wysokie koszty operacyjne z powodu nieplanowanych przestojów.
Roztwór Kegu
Kegu dostarczonyWyroby z tworzyw sztucznychdostosowane do potrzeb technicznych i logistycznych klienta:
Innowacje techniczne
-
Inżynieria niestandardowa
- Wymiary: średnica 50 mm × długość 1200 mm, zoptymalizowana dla geometrii pieca klienta.
- Wykończenie powierzchni: Polerowane do Ra ≤ 0,8 μm w celu zapobiegania przyczepieniu się osadu podczas powlekania podłoża.
-
Poprawa wydajności
- Odporność na temperaturę: Stabilny do1650°C(250°C wyższe niż dla tlenku glinu).
- Pojemność ładunkowa: 2500N (15% powyżej specyfikacji teoretycznych), zatwierdzone w drodze badania podwójnego obciążenia.
- Odporność na korozjęWykres:< 0,01 mm/rok erozjiw środowiskach HCl (w porównaniu z 0,5 mm/rok dla tlenku glinu).
-
System pełnej identyfikowalności
- Surowce: 99,5% czystego proszku SiC pochodzącego z najwyższej klasy kopalń kwarcowych w Shaanxi (certyfikowanych przez SGS).
- Dane dotyczące produkcji: rejestracja w czasie rzeczywistym próżniowego spiekania w temperaturze 2100 °C (cyklu 12 godzin) i parametrów pieca.
- Zapewnienie jakości:
- Wewnętrzne: 3-punktowe badania gięcia (prężność ≥ 600 MPa), analiza fazowa XRD.
- Zewnętrzne: certyfikowane badania przez Koreańskie Laboratorium Badawcze (KTL) w zakresie odporności chemicznej.
Wsparcie lokalne
- Zespół koreańskiDedykowani konsultanci techniczni dla płynnej komunikacji.
- Szybkie tworzenie prototypów: Bezpłatne badanie próbek w ciągu 7 dni w celu zweryfikowania zgodności.
- Krótki czas realizacji: 3 tygodnie od potwierdzenia zamówienia.
Wynik
-
Zwiększenie efektywności operacyjnej
- Czas bezczynności zmniejszony o 80%: Od 16 godzin/miesiąc do 3 godzin/miesiąc, oszczędności96 000 USD/miesiąc.
- Długość użytkowania 8x: z 3 miesięcy do 24+ miesięcy, obniżenie kosztów wymiany o75%.
-
Poprawa jakości i wydajności
- Wskaźnik wad podłoża spadł o 65%: Konsekwentna wydajność rodówki eliminowała problemy z deformacją termiczną.
- Zgodność z normami SEMI: Umożliwił klientowi dostawę głównych koreańskich producentów chipów (np. Samsung Electronics).
-
Partnerstwo strategiczne
- Liczba zamówień wzrosła o 300%: W ciągu 12 miesięcy, dzięki niezawodności i przejrzystości danych.
- Wspólne projekty B+RWspółpraca nad komponentami SiC nowej generacji do produkcji półprzewodników 5G.
Porównanie kluczowych danych
| Parametry | Rury rolkowe Kegu SiC | Tradycyjne pręty aluminowe |
|---|---|---|
| Maksymalna temperatura pracy | 1650°C | 1400°C |
| Wskaźnik korozji (HCl) | < 0,01 mm/rok | 00,5 mm/rok |
| Życie w służbie | 24+ miesiące | 3 miesiące |
| Koszt jednostkowy (USD) | 1 dolar.800 | 600 dolarów (wraz z częstym wymianą) |