Wyzwanie klienta

• Niestabilność strukturalna: Bramy aluminiowo-silikatne wykazały deformacje pełzające po 500 godzinach pracy, co doprowadziło do nieprawidłowego ustawienia pieca i wad produktu.
• Problemy z przewodnictwem cieplnym: Niska odporność cieplna materiałów konwencjonalnych wymagała nadmiernego zużycia energii, zwiększając koszty eksploatacji o 20%.
• Krótka długość życia: Częste wymiany (co 6-8 miesięcy) zakłócały harmonogramy produkcji i zwiększały koszty utrzymania.

• Niezdolność do utrzymania integralności konstrukcyjnej w ekstremalnych cyklach termicznych.
• Wysokie zużycie energii z powodu nieefektywnego zarządzania ciepłem.
• Wysokie koszty cyklu życia związane z degradacją materiału.

Roztwór Kegu

Innowacje techniczne

1. Konstrukcja na zamówienie dla architektury pieca
   • Wymiary: 100 mm × 100 mm × 2000 mm, zoptymalizowane do nośności w wielkopalnikach.
   • Obsługa powierzchni: Mikroteksturowane wykończenie w celu zwiększenia wiązania z ogniotrwałą powłoką.
2. Wyższa wydajność termomechaniczna
   • Temperatura obsługi: Stabilny do1650°C(200°C wyższe niż tradycyjne wiązki ogniotrwałe).
   • Siła gięcia: 580 MPa (30% wyższa niż w przypadku silikanu glinu), badana w 4-punktowym badaniu gięcia.
   • Przewodność cieplna: 120 W/m·K, umożliwiające równomierne rozkład ciepła i zmniejszające zużycie energii o 15%.
3. Zaawansowana identyfikowalność produkcji
   • Surowce: 99,6% czystego proszku SiC (certyfikowany przez ISO 9001 łańcuch dostaw).
   • Proces produkcji: Sintering próżniowy w temperaturze 2150 °C przez 15 godzin z monitorowaniem zawartości tlenu w czasie rzeczywistym (< 100 ppm).
   • Zapewnienie jakości:
     • Wewnętrzne: Badanie nieniszczące (uwykrywanie usterek ultradźwiękowych).
     • Zewnętrzne: certyfikowane przez TÜV Rheinland w odniesieniu do zgodności z normą EN 993-1 (standardy materiałów ogniotrwałych).

Wsparcie logistyczne i usługowe

• Opakowania modułowe: Niestandardowe klatki w celu zapobiegania uszkodzeniom podczas transgranicznej żeglugi (10.000 km przetestowanych przewozów).
• Współpraca techniczna: Wspólne symulacje przy użyciu ANSYS w celu optymalizacji rozmieszczenia wiązki w projektach pieców klienta.
• Gwarancja: 24-miesięczna gwarancja wydajności, z bezpłatną wymianą w przypadku awarii konstrukcyjnej.

Wynik

1. Niezawodność operacyjna
   • Żywotność przedłużona do 3+ lat: 4×6x dłuższy niż poprzednie materiały, zmniejszając częstotliwość wymiany.
   • Oszczędności energii: 15% zmniejszenie zużycia energii, zgodnie z celami Zielonej Umowy UE.
2. Efektywność kosztowa
   • Zmniejszenie kosztów cyklu życia: całkowity koszt posiadania (TCO) zmniejszony o45%z powodu mniejszej liczby wymian i mniejszego zużycia energii.
   • Czas pracy produkcji: 99,5% stabilność operacyjna, eliminując nieplanowane wyłączenia w celu konserwacji wiązki.
3. Zróżnicowanie rynku
   • Piece klienta z wiązkami Kegu SiC uzyskaneCertyfikacja CEdla osiągów w wysokich temperaturach.
   • Zwiększyły się zapytania o zamówienia od klientów zajmujących się obróbką cieplną samochodów o250%w ciągu 18 miesięcy.

Porównanie kluczowych danych