logo
  • Polish
Dom Sprawy

Wysokiej czystości SiC Saggers dla szwajcarskiego laboratorium ceramiki precyzyjnej

Opinie klientów
NGK ceni sobie nasze wieloletnie partnerstwo z Shaanxi Kegu. Ich ceramika SSiC wyróżnia się jakością i innowacjami, napędzając nasz wspólny sukces.

—— NGK Thermal Technology Co.,Ltd

W Huike jesteśmy dumni z naszej wieloletniej współpracy z Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd., współpracy opartej na zaufaniu, innowacjach i wspólnej doskonałości.Ich doświadczenie w keramikach SSiC i niezawodne rozwiązania konsekwentnie wspierały nasze projekty.

—— Suzhou Huike Technology Co., Ltd.

W Keda bardzo doceniamy naszą długotrwałą współpracę z Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd. Ich wysokiej jakości ceramiczne rozwiązania SSiC były integralną częścią naszych projektów i oczekujemy dalszej współpracy i wspólnego sukcesu.

—— Keda Industrial Group Co.,Ltd.

Im Online Czat teraz

Wysokiej czystości SiC Saggers dla szwajcarskiego laboratorium ceramiki precyzyjnej

June 6, 2025
najnowsza sprawa firmy na temat Wysokiej czystości SiC Saggers dla szwajcarskiego laboratorium ceramiki precyzyjnej

Wyzwanie Klienta

Szwajcarski instytut borykał się z krytycznymi ograniczeniami związanymi z konwencjonalnymi tyglami z tlenku glinu i grafitu w swoich procesach spiekania ceramiki o ultra wysokiej czystości (1700°C+):

 

  • Ryzyko Zanieczyszczeń: Tygle z tlenku glinu uwalniały jony alkaliczne do proszków ceramicznych, co zagrażało czystości materiału dla komponentów lotniczych.
  • Awaria Termiczna: Tygle grafitowe pękały po 50 cyklach termicznych, powodując utratę próbek w kosztownych eksperymentach badawczo-rozwojowych.
  • Niska Wydajność Procesu: Częste wymiany i cykle czyszczenia opóźniały harmonogramy projektów o 30%.

 

Główne Problemy:

 

  • Brak możliwości utrzymania czystości materiału w cennych badaniach i rozwoju.
  • Krótka żywotność w ekstremalnych warunkach cykli termicznych.
  • Wysokie koszty wynikające z nieudanych eksperymentów i przestojów.

Rozwiązanie Kegu

Kegu opracowało spiekane bezciśnieniowo tygle z węglika krzemu (SiC) dostosowane do zastosowań w ultra czystych, wysokotemperaturowych:

Innowacje Techniczne

  1. Konstrukcja Optymalizująca Czystość
    • Skład Materiału: 99,9% czysty SiC (zawartość zanieczyszczeń metali <50 ppm), certyfikowany przez Szwajcarskie Centrum Elektroniki i Mikrotechnologii (CSEM).
    • Wykończenie Powierzchni: Polerowane do Ra ≤ 0,5μm, aby zminimalizować przyleganie proszku i zapewnić łatwe czyszczenie.
  2. Wydajność w Ekstremalnych Warunkach
    • Zakres Temperatur: Stabilny od temperatury pokojowej do 1800°C, wytrzymujący ponad 1000 cykli termicznych (-20°C do 1800°C) bez pękania.
    • Odporność na Korozję: Nienaruszony przez agresywne topniki (np. Na2CO3, K2O) stosowane w syntezie ceramiki.
    • Przewodność Cieplna: 140 W/m·K, umożliwiająca równomierne ogrzewanie i skrócenie czasu spiekania o 20%.
  3. Identyfikowalność i Kontrola Jakości
    • Czystość Surowca: Proszek SiC pozyskiwany z ultra czystych złóż kwarcu (certyfikat ISO 14001).
    • Proces Produkcji: Spiekanie próżniowe w temperaturze 2200°C przez 20 godzin w atmosferze argonu w celu wyeliminowania defektów indukowanych tlenem.
    • Protokół Testowania:
      • Analiza XRF pod kątem czystości pierwiastkowej (przeprowadzona przez SGS Switzerland).
      • Test Dyne'a pod kątem kompatybilności energii powierzchniowej z zawiesinami ceramicznymi.

Współpraca B+R

  • Prototypowanie na Zamówienie: Współopracowano miniaturowe tygle 50mm³ do eksperymentów spiekania w mikroskali.
  • Udostępnianie Danych: Dostarczono dane termowizyjne w czasie rzeczywistym podczas prób spiekania klienta.
  • Wsparcie Szkoleniowe: Zorganizowano warsztaty techniczne dotyczące konserwacji tygli SiC dla zespołu badawczego klienta.

Wynik

  1. Ulepszenia Czystości i Procesu
    • Eliminacja Zanieczyszczeń: Wymywanie jonów alkalicznych zmniejszono z 1000 ppm do <50 ppm, spełniając standardy materiałów lotniczych (np. ASTM F2924).
    • Wydajność Spiekania: Czas cyklu skrócono z 48 godzin do 38 godzin, przyspieszając przepustowość B+R.
  2. Korzyści Kosztowe i Niezawodnościowe
    • Żywotność Wydłużona do Ponad 1000 Cykli: 20x dłuższa niż w przypadku tygli grafitowych, obniżając koszty wymiany o 95%.
    • Wskaźnik Niepowodzeń Eksperymentów Spadł o 85%: Spójna wydajność w cyklach termicznych wyeliminowała utratę próbek.
  3. Wpływ na Rynek
    • Nowe kompozyty ceramiczne klienta (opracowane przy użyciu tygli Kegu) zdobyły Szwajcarską Nagrodę Technologiczną 2024 za innowacje w lotnictwie.
    • Kegu zostało wpisane jako preferowany dostawca w publicznej bazie danych zamówień klienta dla materiałów o wysokiej czystości.
 

Porównanie Kluczowych Danych

Parametr Tygle Kegu SiC Tradycyjne Tygle z Tlenku Glinu Tygle Grafitowe
Maksymalna Temperatura Robocza 1800°C 1600°C 1500°C
Cykle Termiczne (do awarii) Ponad 1000 cykli 50 cykli 50 cykli
Wymywanie Jonów Alkalicznych <50 ppm Ponad 1000 ppm N/A
Redukcja Czasu Spiekania 20%
Szczegóły kontaktu
Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd

Osoba kontaktowa: Ms. Yuki

Tel: 8615517781293

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)