Desafio do cliente

• Instabilidade estrutural: As vigas de silicato de alumínio apresentaram deformações de arrasto após 500 horas de funcionamento, o que levou a desalinhamento do forno e defeitos do produto.
• Questões de condutividade térmica: A baixa resistência térmica dos materiais convencionais exigia um consumo energético excessivo, aumentando os custos operacionais em 20%.
• Curta duração: As substituições frequentes (a cada 6 ou 8 meses) perturbaram os calendários de produção e aumentaram os custos de manutenção.

• Incapacidade de manter a integridade estrutural em ciclos térmicos extremos.
• Alto consumo de energia devido a uma gestão ineficiente do calor.
• Altos custos do ciclo de vida da degradação dos materiais.

Solução Kegu

Inovações técnicas

1. Design personalizado para arquitetura de fornos
   • Dimensões: 100 mm × 100 mm × 2000 mm, otimizado para suportar cargas em fornos de grande escala.
   • Tratamento de superfície: acabamento micro-texturizado para melhorar a ligação com revestimentos refratários.
2. Desempenho termomecânico superior
   • Temperatura de serviço: estável até1650°C(200°C mais que os feixes refratários tradicionais).
   • Força de dobra: 580 MPa (30% mais do que o alumina-silicato), testado através de um ensaio de curvatura de 4 pontos.
   • Conductividade térmica: 120 W/m·K, permitindo uma distribuição uniforme do calor e reduzindo o consumo de energia em 15%.
3. Rastreamento avançado da fabricação
   • Matérias-primas: 99,6% de pó puro de SiC (cadeia de fornecimento certificada ISO 9001).
   • Processo de produção: sinterização a vácuo a 2150 °C durante 15 horas, com monitorização em tempo real do teor de oxigénio (< 100 ppm).
   • Garantia da qualidade:
     • Interno: Ensaios não destrutivos (detecção de falhas por ultra-som).
     • Externa: Certificada pela TÜV Rheinland para a conformidade com a norma EN 993-1 (normas de materiais refratários).

Apoio logístico e de serviços

• Embalagens modulares: Caixas personalizadas para evitar danos durante o transporte transfronteiriço (10.000 km de trânsito testados).
• Colaboração técnica: Simulação conjunta utilizando o ANSYS para otimizar a colocação do feixe nos projetos de fornos do cliente.
• Garantia: Garantia de desempenho de 24 meses, com substituição gratuita com falha estrutural no âmbito do âmbito.

Resultado

1. Confiabilidade operacional
   • Período de serviço estendido para 3+ anos: 4×6 vezes mais do que os materiais anteriores, reduzindo a frequência de substituição.
   • Economia de energia: 15% de redução do consumo de energia, em conformidade com os objectivos do Green Deal da UE.
2. Eficiência de custos
   • Redução dos custos do ciclo de vida: Custo total de propriedade (TCO) diminuído em45%devido a menos substituições e menor consumo de energia.
   • Tempo de funcionamento da produção: 99,5% de estabilidade operacional, eliminando paradas não planeadas para manutenção do feixe.
3. Diferenciação do mercado
   • Os fornos do cliente com feixes Kegu SiC obtidosCertificação CEpara desempenho em altas temperaturas.
   • Os pedidos de encomendas de clientes de tratamento térmico automotivo aumentaram250%no prazo de 18 meses.

Comparação de dados-chave