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Saggers de SiC de alta pureza para laboratório suíço de cerâmica de precisão

Revisões do cliente
NGK valoriza a nossa parceria de longa data com Shaanxi Kegu. As suas cerâmicas SSiC se destacam em qualidade e inovação, impulsionando o nosso sucesso mútuo.

—— NGK Thermal Technology Co.,Ltd

Na Huike, orgulhamo-nos da nossa longa parceria com a Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd., uma colaboração enraizada na confiança, inovação e excelência partilhada. A sua experiência em cerâmica SSiC e soluções confiáveis têm consistentemente apoiado os nossos projetos.

—— SuzhouHuike Technology Co.,Ltd

Nós, da Keda, apreciamos muito nossa longa parceria com a Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd. Suas soluções cerâmicas SSiC de alta qualidade têm sido parte integrante de nossos projetos e esperamos uma colaboração contínua e sucesso compartilhado.

—— Keda Industrial Group Co.,Ltd.

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Saggers de SiC de alta pureza para laboratório suíço de cerâmica de precisão

June 6, 2025
mais recente caso da empresa sobre Saggers de SiC de alta pureza para laboratório suíço de cerâmica de precisão

Desafio do Cliente

O instituto suíço enfrentou limitações críticas com cadinhos convencionais de alumina e grafite em seus processos de sinterização de cerâmica de ultra-alta pureza (1700°C+):

 

  • Riscos de Contaminação: Cadinhos de alumina lixiviavam íons alcalinos em pós cerâmicos, comprometendo a pureza do material para componentes aeroespaciais.
  • Falhas por Choque Térmico: Cadinhos de grafite rachavam após 50 ciclos térmicos, causando perda de amostras em experimentos caros de P&D.
  • Ineficiência do Processo: Substituições frequentes e ciclos de limpeza atrasaram os cronogramas dos projetos em 30%.

 

Principais Pontos Problemáticos:

 

  • Incapacidade de manter a pureza do material em P&D de alto valor.
  • Curta vida útil em ambientes de ciclagem térmica extrema.
  • Altos custos de experimentos fracassados e tempo de inatividade.

Solução Kegu

Kegu desenvolveu cadinhos de carboneto de silício (SiC) sinterizados sem pressão sob medida para aplicações de ultra-limpeza e alta temperatura:

Inovações Técnicas

  1. Design Otimizado para Pureza
    • Composição do Material: SiC 99,9% puro (teor de impurezas metálicas <50 ppm), certificado pelo Centro Suíço de Eletrônica e Microtecnologia (CSEM).
    • Acabamento da Superfície: Polido para Ra ≤ 0,5μm para minimizar a adesão do pó e garantir fácil limpeza.
  2. Desempenho em Ambientes Extremos
    • Faixa de Temperatura: Estável da temperatura ambiente a 1800°C, suportando mais de 1000 ciclos térmicos (-20°C a 1800°C) sem rachaduras.
    • Resistência à Corrosão: Não afetado por fluxos agressivos (por exemplo, Na2CO3, K2O) usados na síntese de cerâmica.
    • Condutividade Térmica: 140 W/m·K, permitindo aquecimento uniforme e reduzindo o tempo de sinterização em 20%.
  3. Rastreabilidade e Controle de Qualidade
    • Pureza da Matéria-Prima: Pó de SiC proveniente de depósitos de quartzo ultra-limpos (mineração com certificação ISO 14001).
    • Processo de Produção: Sinterização a vácuo a 2200°C por 20 horas sob atmosfera de argônio para eliminar defeitos induzidos por oxigênio.
    • Protocolo de Teste:
      • Análise XRF para pureza elementar (conduzida pela SGS Suíça).
      • Teste Dyne para compatibilidade de energia superficial com suspensões cerâmicas.

Colaboração em P&D

  • Protótipos Personalizados: Co-desenvolvimento de mini-cadinhos de 50mm³ para experimentos de sinterização em microescala.
  • Compartilhamento de Dados: Forneceu dados de imagem térmica em tempo real durante os testes de sinterização do cliente.
  • Suporte de Treinamento: Realizou um workshop técnico sobre manutenção de cadinhos de SiC para a equipe de pesquisa do cliente.

Resultado

  1. Melhorias na Pureza e no Processo
    • Contaminação Eliminada: Lixiviação de íons alcalinos reduzida de 1000 ppm para <50 ppm, atendendo aos padrões de materiais aeroespaciais (por exemplo, ASTM F2924).
    • Eficiência de Sinterização: Tempo de ciclo reduzido de 48 horas para 38 horas, acelerando a produção de P&D.
  2. Ganhos de Custo e Confiabilidade
    • Vida Útil Estendida para Mais de 1000 Ciclos: 20x mais longa do que os cadinhos de grafite, reduzindo os custos de substituição em 95%.
    • Taxa de Falha Experimental Reduzida em 85%: Desempenho consistente na ciclagem térmica eliminou a perda de amostras.
  3. Impacto no Mercado
    • Os novos compósitos cerâmicos do cliente (desenvolvidos usando cadinhos Kegu) ganharam o Prêmio Suíço de Tecnologia de 2024 por inovação aeroespacial.
    • Kegu foi listada como fornecedora preferencial no banco de dados de compras públicas do cliente para materiais de alta pureza.
 

Comparação de Dados Chave

Parâmetro Cadinhos Kegu SiC Cadinhos Tradicionais de Alumina Cadinhos de Grafite
Temperatura Máxima de Serviço 1800°C 1600°C 1500°C
Ciclos Térmicos (até a falha) Mais de 1000 ciclos 50 ciclos 50 ciclos
Lixiviação de Íons Alcalinos <50 ppm Mais de 1000 ppm N/A
Redução do Tempo de Sinterização 20%
Contacto
Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd

Pessoa de Contato: Ms. Yuki

Telefone: 8615517781293

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