Проблема клиента:
Итальянская керамическая фирма стремилась повысить эффективность процесса шлифования глазури, снижая при этом износ фрезерного оборудования.Традиционные циркониевые шарики показали низкую прочность на переломе в абразивных слизнях, что приводит к частому разрыву шариков и рискам загрязнения.
Итальянская керамическая фирма стремилась повысить эффективность процесса шлифования глазури, снижая при этом износ фрезерного оборудования.Традиционные циркониевые шарики показали низкую прочность на переломе в абразивных слизнях, что приводит к частому разрыву шариков и рискам загрязнения.
Раствор кегу:
- Разработан(в виде рулонов)Смельчатые шары SiC с:
- Оптимизация рейтинга: Доминирующие размеры частиц 10 ‰ 11 мм для оптимальной энергии удара в крупномасштабных мельницах.
- Твердость поверхности: 2800 HV (жесткость Викера), на 30% выше, чем у стандартных SiC-продуктов.
- Электрическая изоляция: Непроводящие свойства обеспечивают безопасность в электронных глазурных препаратах.
- Использованиесистема двойного контроля:
- Внутренняя: распределение размеров частиц (D50=10,5 мм), содержание влаги (< 0,1%) и чистота (SiC ≥ 99,2%).
- Внешний: Независимый анализ университетов-партнеров (например, проверка состава фазы XRD).
Результат:
- Эффективность шлифования улучшена на45%, сокращая время обработки с 8 часов до 4,5 часов на партию.
- Уровень износа шаров снизился с 0,3%/цикл до 0,08%/цикл, снизив затраты на замену на73%.
- Устранение рисков загрязнения, что позволяет клиенту получить сертификацию ISO 13485 для медицинских керамических компонентов.