Проблема клиента

• Нестабильность измерений: Традиционные алюминиевые роликовые стержни деформируются при повышенных температурах, вызывая неправильное выравнивание подложки и потерю урожайности.
• Неисправности коррозии: агрессивные побочные продукты (например, HCl, Cl2) в полупроводниковом производстве эрозируют алюминиевые стержни, требующие замены каждые 3 месяца.
• Стоимость отключения: Частое техническое обслуживание приостанавливало производство, что привело кУбытки в размере 120 000 долларов США в месяц.

• Неспособность удовлетворять строгим требованиям тепловой стабильности для высокоточных полупроводниковых субстратов.
• Короткий срок службы компонентов в коррозионной атмосфере.
• Высокие эксплуатационные издержки от незапланированного простоя.

Раствор кегу

Технические инновации

1. Инженерное обслуживание
   • Размеры: диаметр 50 мм × длина 1200 мм, оптимизированная для геометрии печи клиента.
   • Поверхностная отделка: Полированный до Ra ≤ 0,8μm для предотвращения сцепления отстойника во время покрытия подложки.
2. Улучшение производительности
   • Устойчивость к температуреСтабильно до:1650°C(250°C выше, чем у алюминия).
   • Грузоподъемность: 2500N (15% выше теоретических характеристик), подтвержденное с помощью испытаний с двойной нагрузкой.
   • Устойчивость к коррозии: показано< 0,01 мм/год эрозиив среде HCl (против 0,5 мм/год для алюминиевого газа).
3. Полная система отслеживания
   • Сырье: 99,5% чистого порошка SiC, полученного из первоклассных кварцевых шахт Шэньси (сертифицированных SGS).
   • Данные о производстве: Записи в реальном времени вакуумного спекания при температуре 2100°C (цикл 12 часов) и параметров печи.
   • Обеспечение качества:
     • Внутреннее: 3-точечное испытание изгиба (прочность ≥ 600 МПа), анализ фаз XRD.
     • Внешнее: сертифицированное испытание на химическую устойчивость Корейской испытательной лабораторией (KTL).

Местная поддержка

• Корейская группа: специализированные технические консультанты для бесперебойной связи.
• Быстрое создание прототипов: бесплатное тестирование образцов в течение 7 дней для подтверждения совместимости.
• Краткое время выполнения: доставка через 3 недели с момента подтверждения заказа.

Результат

1. Увеличение операционной эффективности
   • Время простоя сократилось на 80%: от 16 часов в месяц до 3 часов в месяц, экономия$96,000 USD/месяц.
   • Срок службы увеличен в 8 раз: от 3 месяцев до 24+ месяцев, сокращение затрат на замену на75%.
2. Улучшение качества и урожайности
   • Уровень дефектов субстрата снизился на 65%: Устойчивая производительность роликовых стержней устраняет проблемы с тепловыми деформациями.
   • Соответствие стандартам SEMI: позволил клиенту поставлять крупные корейские производители чипов (например, Samsung Electronics).
3. Стратегическое партнерство
   • Объем заказов увеличился на 300%: В течение 12 месяцев, благодаря надежности и прозрачности данных.
   • Совместные проекты НИОКР: Сотрудничество по разработке компонентов SiC следующего поколения для производства полупроводников 5G.

Сравнение ключевых данных