новости компании о Почему LiOH более агрессивен к компонентам SiC в печах с литиевыми батареями?

В производстве материалов для литиевых батарей,компоненты из карбида кремния (SiC)широко используются благодаря своим:

• Высокотемпературная стабильность
• Отличная механическая прочность
• Хорошая стойкость к термическому удару

Однако практический опыт показывает существенную разницу между двумя распространенными источниками лития:

• Li₂CO₃ (карбонат лития)
• LiOH (гидроксид лития)

Во многих печных системах:

Среда LiOH вызывает гораздо более быструю коррозию и сокращает срок службы компонентов SiC.

В этой статье объясняется, почему LiOH значительно более агрессивен по отношению к материалам SiC, особенно в высокотемпературных средах производства NCM.

В производстве LFP (LiFePO₄) обычно используются:

• Li₂CO₃ как источник лития
• Нижняя коррозионная атмосфера
• Умеренная химическая активность

Наблюдаемые характеристики ролика:

• Стабильная работа
• Только поверхностное осаждение
• Срок службы до ~2 лет

В производстве NCM обычно используются:

• LiOH как источник лития
• Окислительная атмосфера
• Высокотемпературная реактивная газовая среда

Наблюдаемые проблемы:

• Сильное растрескивание поверхности
• Снижение плотности
• Внутренняя структурная деградация
• Перелом ролика в течение нескольких месяцев

Сопутствующее тематическое исследование:

• Как увеличить срок службы карбидно-кремниевых роликов при производстве NCM?

Основная причина, по которой LiOH более агрессивен:

LiOH становится высокореактивным при повышенной температуре.

По сравнению с Li₂CO₃:

LiOH легче разлагается и образует:

• Реактивные виды лития
• Сильные щелочные среды
• Расплавленные соединения лития

Они ускоряют разрушение защитных оксидных слоев на поверхности SiC.

При высокой температуре SiC естественным образом окисляется:

$СяС+О2\to СяО2$

Полученный слой SiO₂ первоначально действует как:

• Защитный барьер
• Слой сопротивления диффузии

В мягких условиях этот слой замедляет дальнейшую коррозию.

LiOH агрессивно воздействует на слой SiO₂.

При повышенной температуре:

LiOH разлагается и образует частицы оксида лития.

Они реагируют с SiO₂:

$СяО2+ля2О\to ля2СяО3$

Эта реакция создает:

• Силикаты лития
• Расплавленные фазы реакции
• Постоянное растворение защитного слоя

Как результат:

Защитный слой SiO₂ не может оставаться стабильным.

Эта температурная зона особенно опасна, потому что:

Силикаты лития начинают размягчаться и частично плавиться.

Расплавленная фаза:

• Растворяет защитные оксидные слои.
• Проникает через границы зерен
• Ускоряет транспорт химических веществ
• Увеличивает скорость внутренней коррозии

Это объясняет, почему сильная коррозия обычно наблюдается в:

• Переходные зоны печи NCM
• Роликовые среднетемпературные регионы
• Высокореактивные литиевые среды

По сравнению с LiOH:

Li₂CO₃:

• Разлагается менее агрессивно
• Производит менее реакционноспособные виды лития.
• Менее легко образует расплавленные фазы

Как результат:

• Коррозия развивается медленнее.
• Защитный SiO₂ остается более стабильным
• Внутреннее проникновение уменьшено

Вот почему:

Системы печей LFP обычно имеют гораздо более длительный срок службы роликов.

Если защитный слой выходит из строя:

Расплавленные соединения лития проникают в структуру SiC.

Процесс становится:

Наблюдаемые эффекты включают в себя:

• Повышенная пористость
• Ослабление границ зерен
• Снижение плотности
• Потеря механической прочности

В конечном итоге это приводит к:

• Растрескивание кромок
• Структурный распад
• Перелом ролика

Плотный карбид кремния, спеченный без давления (SSiC), обеспечивает повышенную стойкость, поскольку он имеет:

• Почти нулевая открытая пористость
• Нет свободной фазы кремния
• Плотная микроструктура

Это ограничивает:

• Проникновение расплавленной фазы
• Пути внутренней диффузии
• Атака на границе зерна

Ссылка на продукт:

• Спеченные роликовые стержни из карбида кремния без давления для печей с литиевыми батареями

Реакционно-связанный SiC (RB-SiC) содержит:

• Остаточный свободный кремний
• Более высокая открытая пористость

Фаза свободного кремния становится:

Слабое место в агрессивных литиевых средах.

Это ускоряет:

• Селективная коррозия
• Структурное ослабление
• Распространение внутреннего повреждения

Связанная статья:

• Почему химический завод перешел с RB-SiC на SSiC

Процесс коррозии не только химический.

По мере прогрессирования внутренней деградации:

• Плотность уменьшается
• Механическая прочность падает
• Устойчивость к термическому стрессу ослабевает

В то же время:

На ролик продолжают действовать температурные градиенты и опорные ограничения.

Этот комбинированный эффект в конечном итоге приводит к:

• Инициирование трещины
• Сколы кромок
• Перелом ролика

Связанное чтение:

• Напряжения, вызванные термическим градиентом, в деталях из карбида кремния

Защитные покрытия, такие как:

• Й₂О₃
• Al₂O₃
• CVD-покрытия SiC

может уменьшить смачивание расплавленной фазой.

Использование SSiC высокой плотности сводит к минимуму пути проникновения.

Сокращение времени пребывания в:

Область расплавленной фазы 700–800°C

может значительно замедлить коррозию.

Монитор:

• Изменение плотности
• Растрескивание поверхности
• Повреждение кромки ролика
• Признаки внутренней деградации

Связанное руководство:

• Как распознать ранние признаки неисправности ролика из карбида кремния

Ключевой вопрос заключается не просто в следующем:

«LiOH вызывает коррозию».

Реальный механизм:

LiOH разрушает защитный слой SiO₂ и создает расплавленные фазы силиката лития, которые ускоряют внутреннюю деградацию.

Это преобразует коррозию из:

Окисление поверхности

в:

Глубокая структурная атака.

Компания Shaanxi Kegu Advanced Materials Technology Co., Ltd.обеспечивает:

• Роликовые стержни из SSiC высокой плотности
• Коррозионностойкие компоненты печи
• Решения SiC с CVD-покрытием
• Анализ отказов печей с литиевыми батареями
• Консультации по оптимизации тепловых напряжений и коррозии

Приложения включают в себя:

• Печи для производства NCM
• печи LFP
• Полупроводниковые тепловые системы
• Высокотемпературные агрессивные среды

Сопутствующие товары:

• Роликовые стержни SSiC
• Решения для мебели из карбида кремния

LiOH более агрессивен, потому что:

• Агрессивно реагирует с защитными слоями SiO₂
• Образует расплавленные силикаты лития.
• Ускоряет проникновение в структуры SiC.
• Способствует внутренней деградации при высокой температуре.

По сравнению со средой Li₂CO₃:

LiOH создает:

• Ускоренная коррозия
• Более высокий структурный ущерб
• Меньший срок службы компонентов

Для требовательных применений в печах с литиевыми батареями:

Плотность материала, обработка поверхности и оптимизация термического процесса имеют решающее значение для долгосрочной надежности SiC.