berita perusahaan tentang Mengapa LiOH Lebih Korosif untuk Komponen SiC di Tungku Baterai Litium?

Dalam produksi bahan baterai lithium,komponen silikon karbida (SiC)digunakan secara luas karena:

• Stabilitas suhu tinggi
• Kekuatan mekanik yang sangat baik
• Ketahanan kelelahan termal yang baik

Namun, pengalaman lapangan menunjukkan perbedaan besar antara dua sumber lithium yang umum:

• Li2CO3 (Lithium Carbonate)
• LiOH (Lithium Hydroxide)

Dalam banyak sistem tungku:

Lingkungan LiOH menyebabkan korosi yang jauh lebih cepat dan umur komponen SiC yang lebih pendek.

Artikel ini menjelaskan mengapa LiOH secara signifikan lebih agresif terhadap bahan SiC, terutama dalam lingkungan produksi NCM suhu tinggi.

Produksi LFP (LiFePO4) biasanya menggunakan:

• Li2CO3 sebagai sumber lithium
• Atmosfir korosi yang lebih rendah
• Reaktivitas kimiawi sedang

Kinerja roller yang diamati:

• Operasi stabil
• Hanya deposisi permukaan
• Masa pakai hingga ~ 2 tahun

Produksi NCM biasanya menggunakan:

• LiOH sebagai sumber lithium
• Atmosfer yang mengoksidasi
• Lingkungan gas reaktif suhu tinggi

Masalah yang diamati:

• Pembuangan permukaan yang parah
• Pengurangan kepadatan
• Degradasi struktur internal
• Fraktur rol dalam beberapa bulan

Studi kasus terkait:

• Bagaimana meningkatkan umur rol SiC dalam produksi NCM?

Alasan utama LiOH lebih korosif adalah:

LiOH menjadi sangat reaktif pada suhu tinggi.

Dibandingkan dengan Li2CO3:

LiOH terurai lebih mudah dan menghasilkan:

• Spesies litium reaktif
• Lingkungan alkali yang kuat
• Senyawa litium cair

Ini mempercepat penghancuran lapisan oksida pelindung pada permukaan SiC.

Pada suhu tinggi, SiC secara alami teroksidasi:

$SakuC+O2\to SakuO2$

Lapisan SiO2 yang dihasilkan awalnya bertindak sebagai:

• Penghalang perlindungan
• Lapisan resistensi difusi

Di bawah kondisi yang ringan, lapisan ini memperlambat korosi lebih lanjut.

LiOH secara agresif menyerang lapisan SiO2.

Pada suhu tinggi:

LiOH terurai dan menghasilkan spesies lithium oxide.

Ini bereaksi dengan SiO2:

$SakuO2+Laku2O\to Laku2SakuO3$

Reaksi ini menciptakan:

• Litium silikat
• Fase reaksi cair
• Larutan lapisan pelindung terus menerus

Akibatnya:

Lapisan perlindungan SiO2 tidak dapat tetap stabil.

Zona suhu ini sangat berbahaya karena:

Litium silikat mulai melembutkan dan sebagian meleleh.

Fase cair:

• Mencabut lapisan pelindung oksida
• Menembus batas biji-bijian
• Mempercepat transportasi bahan kimia
• Meningkatkan tingkat korosi internal

Hal ini menjelaskan mengapa korosi yang parah biasanya diamati di:

• Zona transisi kilang NCM
• Daerah suhu rata-rata rol
• Lingkungan litium reaktifitas tinggi

Dibandingkan dengan LiOH:

Li2CO3:

• Mengurai kurang agresif
• Menghasilkan spesies litium yang kurang reaktif
• Bentuk fase cair kurang mudah

Akibatnya:

• Korosi berkembang lebih lambat
• SiO2 pelindung tetap lebih stabil
• Penetrasi internal berkurang

Inilah alasannya:

Sistem tungku LFP biasanya menunjukkan umur roller yang jauh lebih lama.

Setelah lapisan pelindung gagal:

Senyawa lithium cair menembus struktur SiC.

Prosesnya menjadi:

Efek yang diamati meliputi:

• Peningkatan porositas
• Grain boundary weakening
• Pengurangan kepadatan
• Kehilangan kekuatan mekanik

Akhirnya mengarah pada:

• Pencairan tepi
• Perpecahan struktural
• Fraktur rol

Karbida silikon sinter tanpa tekanan padat (SSiC) memberikan ketahanan yang lebih baik karena memiliki:

• Hampir nol porositas terbuka
• Tidak ada fase silikon bebas
• Mikrostruktur padat

Ini membatasi:

• Penetrasi fase cair
• Jalur difusi internal
• Serangan perbatasan gandum

Tautan produk:

• Rod rol SiC sinter tanpa tekanan untuk tungku baterai lithium

SiC yang terikat reaksi (RB-SiC) mengandung:

• Silikon bebas residu
• Porositas terbuka yang lebih tinggi

Fase silikon bebas menjadi:

Titik lemah di lingkungan litium korosif.

Ini mempercepat:

• Korosi selektif
• Kelemahan struktural
• Penyebaran kerusakan internal

Artikel terkait:

• Mengapa Sebuah Pabrik Pengolahan Kimia Berubah dari RB-SiC ke SSiC

Proses korosi tidak hanya kimia.

Seiring perkembangan kerusakan internal:

• Kepadatan berkurang
• Penurunan kekuatan mekanik
• Ketahanan terhadap tekanan termal melemah

Pada saat yang sama:

gradien termal dan kendala dukungan terus bertindak pada roller.

Efek gabungan ini akhirnya menghasilkan:

• Pemberantasan crack
• Pembuangan tepi
• Fraktur rol

Bacaan terkait:

• Tekanan Termal yang Diinduksi oleh Gradien di Komponen Karbida Silikon

Lapisan pelindung seperti:

• Y2O3
• Al2O3
• Lapisan SiC CVD

dapat mengurangi melembabkan fase cair.

Menggunakan SSiC kepadatan tinggi meminimalkan jalur penetrasi.

Mengurangi waktu tinggal di:

Daerah fase cair 700~800 °C

dapat secara signifikan memperlambat korosi.

Monitor:

• Perubahan kepadatan
• Permukaan spalling
• Kerusakan tepi rol
• Tanda kerusakan internal

Panduan terkait:

• Cara Mengidentifikasi Tanda Awal Gagalnya Rol Karbida Silikon

Masalah utamanya bukan hanya:

LiOH adalah korosif. "

Mekanisme sebenarnya adalah:

LiOH menghancurkan lapisan SiO2 pelindung dan menciptakan fase lithium silikat cair yang mempercepat degradasi internal.

Ini mengubah korosi dari:

Oksidasi permukaan

menjadi:

Serangan struktural yang mendalam.

Shaanxi Kegu Advanced Materials Technology Co., Ltd.memberikan:

• Rod roller SSiC dengan kepadatan tinggi
• Komponen tungku tahan korosi
• Larutan SiC berlapis CVD
• Analisis kegagalan untuk tungku baterai lithium
• Konsultasi optimasi tekanan termal dan korosi

Aplikasi meliputi:

• Tungku produksi NCM
• Tungku LFP
• Sistem termal semikonduktor
• Lingkungan korosif suhu tinggi

Produk terkait:

• SSiC Rod Roller
• SiC Solusi Furnitur Tungku

LiOH lebih korosif karena:

• Reaksi agresif dengan lapisan pelindung SiO2
• Bentuk silikat lithium cair
• Mempercepat penetrasi ke dalam struktur SiC
• Mempromosikan degradasi internal pada suhu tinggi

Dibandingkan dengan lingkungan Li2CO3:

LiOH menciptakan:

• Korosi yang lebih cepat
• Kerusakan struktural yang lebih tinggi
• Umur komponen yang lebih pendek

Untuk aplikasi tungku baterai lithium yang menuntut:

Densitas material, rekayasa permukaan, dan optimasi proses termal sangat penting untuk keandalan SiC jangka panjang.