Brief: В этом видео вы увидите подробную демонстрацию нашего специально сделанного Силиконового карбида,демонстрируя исключительные характеристики в экстремальных промышленных условияхМы расскажем вам о его стабильности при высоких температурах до 1380°C, превосходной термоупорности и о том, как его индивидуальные конструкции оптимизируют ваши конкретные производственные процессы.
Related Product Features:
Работает непрерывно при экстремальных температурах до 1380°C без размягчения или деформации.
Выдерживает резкие перепады температуры и термический удар без растрескивания и отслаивания.
Высокая устойчивость к коррозии под действием сильных кислот, щелочей и окислительной атмосферы.
Обеспечивает высокую теплопроводность 45 Вт/м*К для более быстрого и равномерного распределения тепла.
Специально разработанные формы, включая U-образную, арочную или перфорированную геометрию для конкретных процессов.
Предлагает дополнительные обработки поверхности, такие как полировка и антипригарные покрытия, для повышения производительности.
Обеспечивает более длительный срок службы, служа в 3-5 раз дольше, чем графит, и в 8-10 раз дольше, чем алюмосиликат.
Снижает потребление энергии более чем на 20% за счет эффективной передачи и распределения тепла.
Вопросы:
Что такое саггер из реакционно-связанного карбида кремния (RBSiC)?
Саггер из карбида кремния с реакционной связкой представляет собой высокоэффективный огнеупорный контейнер, изготовленный с использованием передовой технологии спекания с реакционной связкой. В этом процессе порошок карбида кремния высокой чистоты сплавляется с кремниевым связующим при экстремальных температурах, создавая плотный компонент, форма которого близка к заданной, с минимальной усадкой (≤3%) и исключительной точностью размеров для нестандартной геометрии.
Какой диапазон температур выдерживают эти саггеры?
Наши сагеры RBSiC могут работать непрерывно при температурах до 1380°C без размягчения и деформации, превосходя графит (≤1200°C) и глинозем-муллит (≤1300°C) при более широком диапазоне применения и более высоких температурах процесса.
Как эти проставки соотносятся с альтернативами из графита и глинозема-муллита?
Наши тигли RBSiC служат в 3–5 раз дольше, чем графитовые тигли, и в 8–10 раз дольше, чем тигли из глинозема и муллита. Они обеспечивают превосходную стойкость к термическому удару, более высокую температурную стабильность, лучшую коррозионную стойкость и могут снизить потребление энергии более чем на 20% благодаря высокой теплопроводности 45 Вт/м*К.
Можно ли адаптировать эти сагеры для конкретных промышленных применений?
Да, мы специализируемся на изготовлении саггеров нестандартной формы, разработанных с учетом ваших конкретных технологических требований. Мы можем создавать конструкции сложной геометрии, в том числе U-образные, арочные или перфорированные, с дополнительной обработкой поверхности, такой как полировка и антипригарное покрытие, для повышения производительности.