Desafío del cliente
Un líder coreano en materiales semiconductores se enfrentó a problemas críticos con sus hornos de alta temperatura (1600°C+):
- Inestabilidad dimensional: Las varillas rodantes tradicionales de alúmina se deformaban a altas temperaturas, causando desalineación del sustrato y pérdida de rendimiento.
- Fallos por corrosión: Los subproductos agresivos (por ejemplo, HCl, Cl₂) en la fabricación de semiconductores erosionaban las varillas de alúmina, requiriendo reemplazos cada 3 meses.
- Costos de tiempo de inactividad: El mantenimiento frecuente detuvo la producción, lo que llevó a $120,000 USD/mes en pérdidas.
Puntos de dolor principales:
- Incapacidad para cumplir con los estrictos requisitos de estabilidad térmica para sustratos semiconductores de precisión.
- Corta vida útil de los componentes en atmósferas corrosivas.
- Altos costos operativos por tiempo de inactividad no planificado.
Solución Kegu
Kegu entregó varillas rodantes de carburo de silicio (SiC) sinterizado sin presión adaptadas a las necesidades técnicas y logísticas del cliente:
Innovaciones técnicas
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Ingeniería personalizada
- Dimensiones: 50 mm de diámetro × 1200 mm de longitud, optimizadas para la geometría del horno del cliente.
- Acabado superficial: Pulido a Ra ≤ 0.8μm para evitar la adhesión de lodos durante el recubrimiento del sustrato.
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Mejoras de rendimiento
- Resistencia a la temperatura: Estable hasta 1650°C (250°C más alto que la alúmina).
- Capacidad de carga: 2500N (15% por encima de las especificaciones teóricas), validado mediante pruebas de doble carga.
- Resistencia a la corrosión: Mostró <0.01 mm/año de erosión en entornos de HCl (vs. 0.5 mm/año para la alúmina).
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Sistema de trazabilidad completo
- Materias primas: Polvo de SiC con una pureza del 99.5% procedente de las minas de cuarzo premium de Shaanxi (certificado por SGS).
- Datos de producción: Registros en tiempo real de sinterización al vacío a 2100°C (ciclo de 12 horas) y parámetros del horno.
- Control de calidad:
- Interno: pruebas de flexión de 3 puntos (resistencia ≥600 MPa), análisis de fase XRD.
- Externo: Pruebas certificadas por el Korea Testing Laboratory (KTL) para la resistencia química.
Soporte localizado
- Equipo de habla coreana: Consultores técnicos dedicados para una comunicación fluida.
- Prototipado rápido: Pruebas de muestra gratuitas en 7 días para validar la compatibilidad.
- Plazo de entrega corto: Entrega en 3 semanas a partir de la confirmación del pedido.
Resultado
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Ganancias en eficiencia operativa
- Tiempo de inactividad reducido en un 80%: De 16 horas/mes a 3 horas/mes, ahorrando $96,000 USD/mes.
- Vida útil extendida 8x: De 3 meses a más de 24 meses, reduciendo los costos de reemplazo en un 75%.
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Mejoras en la calidad y el rendimiento
- Tasa de defectos del sustrato reducida en un 65%: El rendimiento constante de las varillas rodantes eliminó los problemas de deformación térmica.
- Cumplimiento de los estándares SEMI: Permitió al cliente suministrar a los principales fabricantes de chips coreanos (por ejemplo, Samsung Electronics).
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Asociación estratégica
- El volumen de pedidos aumentó un 300%: En 12 meses, impulsado por la fiabilidad y la transparencia de los datos.
- Proyectos conjuntos de I+D: Colaborando en componentes de SiC de próxima generación para la fabricación de semiconductores 5G.
Comparación de datos clave
| Parámetro | Varillas rodantes de SiC Kegu | Varillas de alúmina tradicionales |
|---|---|---|
| Temperatura máxima de servicio | 1650°C | 1400°C |
| Tasa de corrosión (HCl) | <0.01 mm/año | 0.5 mm/año |
| Vida útil | 24+ meses | 3 meses |
| Costo por unidad (USD) | $1,800 | $600 (con reemplazos frecuentes) |