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Cerámicas de panal para precalentadores de cuchara con ahorro de combustible del 30-50% y precalentamiento un 60-80% más rápido utilizando aire precalentado a 1100°C

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Certificación
Porcelana Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd certificaciones
Porcelana Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd certificaciones
Comentarios de cliente
NGK valora nuestra larga asociación con Shaanxi Kegu. Sus cerámicas SSiC sobresalen en calidad e innovación, impulsando nuestro éxito mutuo. ¡Por una colaboración continua!

—— NGK Thermal Technology Co.,Ltd

En Huike, nos enorgullece nuestra larga colaboración con Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd., una asociación basada en la confianza, la innovación y la excelencia compartida. Su experiencia en cerámicas SSiC y soluciones confiables han respaldado consistentemente nuestros proyectos.

—— SuzhouHuike Technology Co.,Ltd

Nosotros en Keda apreciamos mucho nuestra asociación de larga data con Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd.Sus soluciones cerámicas SSiC de alta calidad han sido parte integral de nuestros proyectos y esperamos continuar la colaboración y el éxito compartido.

—— Keda Industrial Group Co.,Ltd.

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Cerámicas de panal para precalentadores de cuchara con ahorro de combustible del 30-50% y precalentamiento un 60-80% más rápido utilizando aire precalentado a 1100°C

Honeycomb Ceramics for Ladle Preheaters with 30-50% Fuel Savings and 60-80% Faster Preheating Using 1100°C Preheated Air
Honeycomb Ceramics for Ladle Preheaters with 30-50% Fuel Savings and 60-80% Faster Preheating Using 1100°C Preheated Air Honeycomb Ceramics for Ladle Preheaters with 30-50% Fuel Savings and 60-80% Faster Preheating Using 1100°C Preheated Air Honeycomb Ceramics for Ladle Preheaters with 30-50% Fuel Savings and 60-80% Faster Preheating Using 1100°C Preheated Air Honeycomb Ceramics for Ladle Preheaters with 30-50% Fuel Savings and 60-80% Faster Preheating Using 1100°C Preheated Air

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Datos del producto:
Contacto

Cerámicas de panal para precalentadores de cuchara con ahorro de combustible del 30-50% y precalentamiento un 60-80% más rápido utilizando aire precalentado a 1100°C

descripción
Uso: Uso de la industria Composición química: Al2O3, SiO2
Contenido Sic: 85% temperatura máxima: 1600 ℃
Características: Alta resistencia al desgaste Coeficiente de expansión térmica: 4,0-4,5 × 10^-6/K
Composición de materiales: 4%Si >96%Sic Temperatura de trabajo: 1650
Ventaja: Resistencia al desgaste y a la abrasión Pureza: 98%
Material: cerámica de carburo de silicio Prueba alcalina ácida: Excelente
Solubilidad: Insoluble Porosidad abierta: <0,1%
Resistencia a la flexión: 350 a 550 MPa
Resaltar:

30-50% de ahorro de combustible Cerámica en forma de panal

,

Regeneradores cerámicos de precalentamiento entre un 60 y un 80 % más rápidos

,

Soluciones cerámicas de panal regenerativas de aire precalentado a 1100 °C

Cerámicas Honeycomb para Precalentadores de Cucharas/Distribuidor: Eficiencia Redefinida
Reduzca los costos de combustible en un 30-50% y disminuya el tiempo de precalentamiento en un 60-80% con nuestras soluciones avanzadas de cerámica honeycomb regenerativa.
Ventajas Clave: ¿Por Qué Elegir Nuestras Cerámicas Honeycomb?
Nuestros regeneradores de cerámica honeycomb están diseñados específicamente para el exigente entorno de los precalentadores de cucharas y distribuidores, ofreciendo un rendimiento inigualable a través de la tecnología de combustión regenerativa.
  • Ahorro Energético Dramático: Precalienta el aire de combustión a más de 1100°C, permitiendo el uso eficiente de combustibles de bajo costo. Recupera el calor residual para el escape a ~150°C, reduciendo el consumo de combustible en un 30-50%.
  • Calentamiento Más Rápido y Uniforme: Alcanza temperaturas de llama más altas para una transferencia de calor superior, reduciendo el tiempo de precalentamiento en un 60-80%. Elimina los puntos calientes, asegurando una distribución uniforme de la temperatura y extendiendo la vida útil del revestimiento refractario en un 15% o más.
  • Operación Más Ecológica: Promueve la combustión completa, reduciendo las emisiones de CO y NOx en más del 50% para cumplir con las estrictas normas ambientales.
Cómo Funciona: El Ciclo Regenerativo
El sistema utiliza regeneradores de cerámica emparejados que alternan continuamente entre dos funciones en un ciclo rápido (típicamente 20-60 segundos):
  • Captura de Calor: Los gases de escape calientes pasan a través de un regenerador, transfiriendo su calor a la estructura honeycomb.
  • Liberación de Calor: El aire de combustión frío se dirige luego a través del regenerador caliente, absorbiendo el calor almacenado antes de entrar en el quemador.
Esto crea un bucle de recuperación de energía altamente eficiente y autosostenible.
Rendimiento y Especificaciones Clave
Temperatura Máxima de Trabajo ≥1200°C
Tiempo de Precalentamiento ~10 min (Hot Turnaround) / ~30 min (Estándar)
Control y Seguridad Auto-encendido, monitoreo de llama, cierre de seguridad, visualización de temperatura y alarmas
Material Recomendado Cordierita-Mullita (rendimiento equilibrado) o Mullita/Corindón-Mullita (temperatura extrema)
Tamaño de Bloque Estándar 150*150*300 mm
El Resultado: Clara Mejora del Rendimiento
Métrica de Rendimiento Precalentador Tradicional Nuestro Precalentador Regenerativo
Eficiencia de Combustible Base 30-50% Mejor
Tiempo de Ciclo Base 60-80% Más Rápido
Uniformidad de la Temperatura Pobre Excelente (±50°C)
Vida Útil del Revestimiento Base 15%+ Más Largo
Emisiones Base 50%+ Más Bajo
Ideal Para:
  • Acerías que buscan reducir los costos de energía y la huella de carbono.
  • Operaciones que utilizan gases de bajo poder calorífico (por ejemplo, gas de alto horno).
  • Instalaciones que requieren un tiempo de respuesta de cuchara más rápido o un precalentamiento más uniforme.
  • Plantas que necesitan cumplir con estrictas regulaciones ambientales.

¿Listo para redefinir su eficiencia de precalentamiento? Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería hoy mismo para obtener una solución personalizada que se adapte a sus necesidades específicas de cuchara y distribuidor.
Cerámicas de panal para precalentadores de cuchara con ahorro de combustible del 30-50% y precalentamiento un 60-80% más rápido utilizando aire precalentado a 1100°C 0

etiqueta:

Cerámica de carburo de silicio,

SIC sinterizado sin presión,

Sic cerámica

Contacto
Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd

Persona de Contacto: Ms. Yuki

Teléfono: 8615517781293

Envíe su pregunta directamente a nosotros (0 / 3000)

Sobre

cerámica de carburo de silicio

Horquillas de SiC resistentes a altas temperaturas con temperatura de servicio máxima de 1650 °C y resistencia a la flexión de 3800 MPa para la fabricación de semiconductores

Rollo de SiC sinterizado sin presión personalizable 1650°C Resistente al calor para hornos de chimenea de rodillos

Carburo de silicio unido por reacción

Tubos de refrigeración por aire de carburo de silicio sinterizado por reacción para refrigeración industrial a altas temperaturas con temperatura de servicio máxima de 1380 °C y resistencia a la flexión de 250 MPa

Quemador de SiC estable a altas temperaturas con resistencia al choque térmico y a la corrosión para hornos industriales

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