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Honeycomb-Keramik für Ladle-Vorheizgeräte mit 30-50% Kraftstoffersparnis und 60-80% schnellerer Vorheizung mit vorgeheizter Luft von 1100 °C

Name: Honeycomb-Keramik für Ladle-Vorheizgeräte mit 30-50% Kraftstoffersparnis und 60-80% schnellerer Vorheizung mit vorgeheizter Luft von 1100 °C
Brand: Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd
Availability: InStock

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China Shaanxi KeGu New Material Technology Co., Ltd zertifizierungen

Kunden-Berichte

NGK schätzt unsere langjährige Partnerschaft mit Shaanxi Kegu. Ihre SSiC-Keramiken zeichnen sich durch Qualität und Innovation aus und treiben unseren gemeinsamen Erfolg voran. Auf weiterhin gute Zusammenarbeit!

—— NGK Thermal Technology Co.,Ltd

Bei Huike sind wir stolz auf unsere langjährige Partnerschaft mit der Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd., eine Zusammenarbeit, die auf Vertrauen, Innovation und gemeinsamer Exzellenz basiert.Ihre Expertise in SSiC-Keramik und zuverlässige Lösungen haben unsere Projekte konsequent unterstützt.

—— Suzhou Huike Technology Co.,Ltd.

Wir bei Keda schätzen unsere langjährige Partnerschaft mit Shaanxi Kegu New Material Technology Co., Ltd. sehr. Ihre hochwertigen SSiC-Keramik-Lösungen sind ein wesentlicher Bestandteil unserer Projekte und wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit und den gemeinsamen Erfolg.

—— Keda Industrial Group Co.,Ltd.

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Honeycomb-Keramik für Ladle-Vorheizgeräte mit 30-50% Kraftstoffersparnis und 60-80% schnellerer Vorheizung mit vorgeheizter Luft von 1100 °C

Honeycomb Ceramics for Ladle Preheaters with 30-50% Fuel Savings and 60-80% Faster Preheating Using 1100°C Preheated Air

Großes Bild : Honeycomb-Keramik für Ladle-Vorheizgeräte mit 30-50% Kraftstoffersparnis und 60-80% schnellerer Vorheizung mit vorgeheizter Luft von 1100 °C

Produktdetails:

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Honeycomb-Keramik für Ladle-Vorheizgeräte mit 30-50% Kraftstoffersparnis und 60-80% schnellerer Vorheizung mit vorgeheizter Luft von 1100 °C

Beschreibung

Verwendung:	Branchennutzung	Chemische Zusammensetzung:	Al2O3, SiO2
Sic-Inhalt:	85 %	maximale Temperatur:	1600 ℃
Eigenschaften:	Hohe Verschleißfestigkeit	Wärmeleitkoeffizient:	4,0-4,5 × 10^-6 /K
Materialzusammensetzung:	4 % Si > 96 % Si	Arbeitstemperatur:	1650
Vorteil:	Verschleiß- und Abriebfestigkeit	Reinheit:	98 %
Material:	Siliziumkarbid-Keramik	Säure-alkalisch beständig:	Exzellent
Löslichkeit:	Unlöslich	Offene Porosität:	<0,1 %
Biegefestigkeit:	350 bis 550 MPa
Hervorheben:	30–50 % Kraftstoffeinsparung durch Wabenkeramik , 60–80 % schnelleres Vorheizen von Keramikregeneratoren , Regenerative Wabenkeramiklösungen mit vorgewärmter Luft auf 1100 °C

Wabenkeramik für Pfannen-/Tundish-Vorwärmer: Effizienz neu definiert

Senken Sie die Brennstoffkosten um 30-50% und reduzieren Sie die Vorwärmzeit um 60-80% mit unseren fortschrittlichen regenerativen Wabenkeramik-Lösungen.

Kernvorteile: Warum unsere Wabenkeramik wählen?

Unsere Wabenkeramik-Regeneratoren sind speziell für die anspruchsvolle Umgebung von Pfannen- und Tundish-Vorwärmern konzipiert und bieten unübertroffene Leistung durch regenerative Verbrennungstechnologie.

Dramatische Energieeinsparungen: Vorwärmung der Verbrennungsluft auf über 1100°C, was den effizienten Einsatz von kostengünstigen Brennstoffen ermöglicht. Rückgewinnung der Abwärme auf ~150°C, Reduzierung des Brennstoffverbrauchs um 30-50%.
Schnelleres, gleichmäßigeres Aufheizen: Erreicht höhere Flammentemperaturen für eine bessere Wärmeübertragung, Reduzierung der Vorwärmzeit um 60-80%. Eliminiert Hotspots, gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung und Verlängerung der Lebensdauer der feuerfesten Auskleidung um 15% oder mehr.
Umweltfreundlicher Betrieb: Fördert die vollständige Verbrennung, Senkung der CO- und NOx-Emissionen um über 50% zur Erfüllung strenger Umweltstandards.

Wie es funktioniert: Der regenerative Kreislauf

Das System verwendet gepaarte Keramik-Regeneratoren, die kontinuierlich zwischen zwei Funktionen in einem schnellen Zyklus (typischerweise 20-60 Sekunden) wechseln:

Wärmeaufnahme: Heiße Abgase strömen durch einen Regenerator und übertragen ihre Wärme auf die Wabenstruktur.
Wärmefreisetzung: Kalte Verbrennungsluft wird dann durch den heißen Regenerator geleitet, der die gespeicherte Wärme aufnimmt, bevor sie in den Brenner eintritt.

Dies erzeugt eine hocheffiziente, selbsterhaltende Schleife der Energierückgewinnung.

Wichtige Leistung & Spezifikationen

Max. Betriebstemperatur	≥1200°C
Vorwärmzeit	~10 min (Hot Turnaround) / ~30 min (Standard)
Steuerung & Sicherheit	Automatische Zündung, Flammenüberwachung, Sicherheitsabschaltung, Temperaturanzeige & Alarme
Empfohlenes Material	Cordierit-Mullit (ausgewogene Leistung) oder Mullit/Korund-Mullit (extreme Temperatur)
Standard-Blockgröße	150150300 mm

Das Ergebnis: Klares Leistungs-Upgrade

Leistungsmetrik	Traditioneller Vorwärmer	Unser regenerativer Vorwärmer
Kraftstoffeffizienz	Grundlage	30-50% besser
Zykluszeit	Grundlage	60-80% schneller
Temperaturgleichmäßigkeit	Schlecht	Ausgezeichnet (±50°C)
Lebensdauer der Auskleidung	Grundlage	15%+ länger
Emissionen	Grundlage	50%+ niedriger

Ideal für:

Stahlwerke, die Energiekosten und CO2-Fußabdruck reduzieren wollen.
Betriebe, die Gase mit geringem Heizwert verwenden (z. B. Gichtgas).
Anlagen, die einen schnelleren Pfannen-Turnaround oder eine gleichmäßigere Vorwärmung benötigen.
Werke, die strenge Umweltvorschriften einhalten müssen.

Bereit, Ihre Vorwärmeffizienz neu zu definieren? Kontaktieren Sie noch heute unser Engineering-Team für eine maßgeschneiderte Lösung, die Ihren spezifischen Pfannen- und Tundish-Anforderungen entspricht.

Größe und Tag:

Ansprechpartner: Ms. Yuki

Telefon: 8615517781293

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