Müşteri Zorluğu

• Kirlenme Riskleri: Alümina sarkıcıları alkali iyonları seramik tozlara sızdırdı ve havacılık bileşenleri için malzeme saflığını tehlikeye attı.
• Isı Şoku Başarısızlıkları: Grafit sarkıkları 50 ısı döngüsünden sonra çatladı, pahalı araştırma ve geliştirme deneylerinde numune kaybına neden oldu.
• Süreç Verimsizlikleri: Sık sık değişim ve temizlik döngüleri proje zaman çizelgeleri %30 geciktirdi.

• Yüksek değerli Ar-Ge'de malzeme saflığını koruyamamak.
• Aşırı termal döngü ortamlarında kısa kullanım ömrü.
• Başarısız deneylerin ve durgunlukların yüksek maliyetleri.

Kegu Çözümü

Teknik Yenilikler

1. Temizlik İçin Optimizasyonlu Tasarım
   • Malzeme Kompozisyonu: 99.9% saf SiC (metal kirlilik içeriği <50 ppm), İsviçre Elektronik ve Mikro teknoloji Merkezi (CSEM) tarafından sertifikalandırılmıştır.
   • Yüzey Dönüşümü: Toz yapışkanlığını en aza indirmek ve kolay temizlik sağlamak için Ra ≤ 0.5μm'ye cilalanmıştır.
2. Ekstrem Çevre Performansı
   • Sıcaklık aralığı: Oda sıcaklığından1800°C, 1000+ ısı döngüsüne (-20°C'den 1800°C'ye) çatlamadan dayanabilir.
   • Korozyona Direnci: Seramik sentezinde kullanılan agresif akışlardan (örneğin, Na2CO3, K2O) etkilenmez.
   • Isı İleticiliği: 140 W/m·K, eşit ısıtma sağlayarak sinterleme süresini %20 azaltır.
3. İzlenebilirlik ve Kalite Kontrolü
   • Hammadde saflığı: SiC tozu ultra temiz kuvars yataklarından elde edilir (ISO 14001 sertifikalı madencilik).
   • Üretim süreci: Oksijen kaynaklı kusurları ortadan kaldırmak için 2200°C'de 20 saat argon atmosferinde vakum sinterleme.
   • Test Protokolü:
     • Element saflığı için XRF analizi (SGS İsviçre tarafından yürütülür).
     • Seramik çamurlarla yüzey enerji uyumluluğu için Dyne testi.

Ar-Ge İşbirliği

• Özel Prototipleme: Mikro ölçekli sinterleme deneyleri için ortak geliştirilen 50mm3 mini-saggers.
• Veri Paylaşımı: Müşterinin sinterleme denemeleri sırasında gerçek zamanlı termal görüntüleme verileri sağlandı.
• Eğitim Destekleri: Müşterinin araştırma ekibi için SiC sagger bakımı üzerine teknik bir atölye çalışması düzenledi.

Sonuç

1. Saflık ve İşlem Geliştirmeleri
   • Kirlenme Yok Oldu: Alkalin iyon süzülmesi 1000ppm'den <50ppm'ye düşürüldü, havacılık malzeme standartlarını karşılıyor (örneğin, ASTM F2924).
   • Sinterleme Verimliliği: Araştırma ve Geliştirme işlemini hızlandıran döngü süresi 48 saatten 38 saate düşürüldü.
2. Maliyet ve Güvenilirlik Kazançları
   • Hizmet ömrü 1000+ döngüye kadar uzatıldı: 20 kat daha uzun, grafit sarkıcılardan daha uzun,% 95.
   • Deney başarısızlık oranı % 85 düştü: Isı döngüsünde tutarlı performans, örnek kaybını ortadan kaldırdı.
3. Pazar Etkisi
   • Müşterinin yeni seramik kompozitleri (Kegu saggers kullanılarak geliştirildi)2024 İsviçre Teknoloji ÖdülüHavacılık yeniliği için.
   • Kegu, müşterinin yüksek saflıklı malzemeler için kamu alımları veritabanında tercih edilen bir tedarikçi olarak listelenmişti.

Ana Veriler Karşılaştırması